本技术涉及缸筒抛光领域,具体而言,涉及一种缸筒内侧壁抛光设备。
背景技术:
1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件,它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,液压油缸在生产加工的需要对缸筒的内侧壁进行抛光处理,去除缸筒内侧壁的毛刺,使得缸筒内侧壁变得整洁光滑,提高缸筒的质量。
2、工作人员在对缸筒内壁进行抛光时,通过打磨轮的高速转动,对缸筒内壁进行抛光,由于打磨轮的高速转动,一些残留在缸筒内壁的碎屑会附着在打磨轮上,与打磨轮进行转动摩擦,相应的会造成缸筒内壁的刮花现象,影响缸筒抛光后的使用效果,为此,提出一种缸筒内侧壁抛光设备。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种缸筒内侧壁抛光设备,旨在改善由于打磨轮的高速转动,一些残留在缸筒内壁的碎屑会附着在打磨轮上,与打磨轮进行转动摩擦,相应的会造成缸筒内壁的刮花现象的问题。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供一种缸筒内侧壁抛光设备,包括有固定横板,还包括有打磨清理机构和调节机构;
4、所述打磨清理机构包括有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴,且转动轴滑动延伸至固定横板的底部,所述转动轴的外侧壁固定连接有多个u型杆,多个所述u型杆的外侧连接有储剂箱,所述储剂箱远离u型杆的一侧转动连接有打磨轮,所述打磨轮的外壁连接有多个清理杆,所述储剂箱的内壁顶部与底部均开设有保护腔,所述储剂箱的内部转动连接有转动杆,且所述转动杆的两端延伸至保护腔的内部,所述转动杆的两端外壁通过固定盘连接有扭力弹簧,所述转动杆的外侧壁固定连接有混合板;
5、所述调节机构包括有安装环,所述固定横板的顶部固定连接有滑动套筒,所述滑动套筒上滑动连接有滑动杆,所述滑动套筒的外壁连接有连接绳,所述连接绳远离滑动套筒的一端连接有插杆。
6、优选地,所述伺服电机固定安装在安装环上,所述固定横板上开设有滑动口,所述转动轴通过滑动口滑动延伸至固定横板的底部。
7、优选地,所述储剂箱的顶部开设有进剂口,所述固定盘与扭力弹簧均位于保护腔的内部。
8、优选地,所述混合板上开设有多个流动口,所述清理杆为软性设置。
9、优选地,所述滑动套筒上开设有滑动槽,所述滑动杆通过滑动槽与滑动套筒滑动连接,所述滑动杆的顶部与安装环的底部固定连接。
10、优选地,所述滑动套筒与滑动杆上开设有多个插孔,所述插杆与插孔为滑动设置,所述插杆通过插孔将滑动套筒与滑动杆进行固定。
11、本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型实施方式提供的一种缸筒内侧壁抛光设备,通过打磨清理机构的作用,打磨轮围绕转动轴进行转动时,使清理杆对缸筒内壁进行清理,相应的对附着在缸筒内壁的碎屑进行清理,避免了碎屑附着在打磨轮上,对缸筒内壁造成刮花现象,从而提升了缸筒内壁在抛光后的使用效果,清理杆转动至储剂箱的内部,相应的对清理杆外壁附着有除油剂,加之清理杆对缸筒内壁转动清理的作用,对缸筒的内壁的油脂进行去除,增加了打磨轮与缸筒内壁的摩擦力,相应的使打磨轮更充分的对缸筒内壁进行打磨抛光,在清理杆接触至混合板上时,对混合板进行拨动,混合板依据扭力弹簧的作用,进行往复回弹,相应的对储剂箱内部的除油剂进行拨动混合,减少了除油剂的沉淀现象,提升了除油剂的除油效果。
1.一种缸筒内侧壁抛光设备,包括有固定横板(1),其特征在于,还包括有打磨清理机构和调节机构;
2.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光设备,其特征在于,所述伺服电机(2)固定安装在安装环(3)上,所述固定横板(1)上开设有滑动口,所述转动轴(201)通过滑动口滑动延伸至固定横板(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光设备,其特征在于,所述储剂箱(203)的顶部开设有进剂口,所述固定盘与扭力弹簧(207)均位于保护腔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光设备,其特征在于,所述混合板(208)上开设有多个流动口,所述清理杆(205)为软性设置。
5.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光设备,其特征在于,所述滑动套筒(301)上开设有滑动槽,所述滑动杆(304)通过滑动槽与滑动套筒(301)滑动连接,所述滑动杆(304)的顶部与安装环(3)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种缸筒内侧壁抛光设备,其特征在于,所述滑动套筒(301)与滑动杆(304)上开设有多个插孔,所述插杆(303)与插孔为滑动设置,所述插杆(303)通过插孔将滑动套筒(301)与滑动杆(304)进行固定。