一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置的制作方法

本技术涉及金属锂的冶金，特别涉及一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置。

背景技术：

1、目前锂锭的生产主要在手套箱内完成，锂锭的主要生产工艺为：在坩埚内加入锂锭，等到锂锭或切头料溶解后，对锂液进行吹气和除渣，等锂液到达设定温度，开始进行浇铸。锂液通过坩埚底部漏嘴流入连接管，之后进入可拆卸式导流管，最后进入一定形状的模具中。

2、公告号为cn202701359u的专利公开了一种用于浇铸金属锂的导流装置，包括顶端与浇铸口接触的导流管，导流管上设有支架，套筒套在导流管外并悬挂在支架上。

3、但该锥形嘴导流管不再适合自动浇铸，其主要原因是自动浇铸的方式是通过抬升模具到一定高度，再打开自动浇铸阀进行浇铸，因此，导流管需要固定在浇注口下方，并且需要易于取下，来方便清理导流管时残留的锂渣。而这种锥型嘴导流管结构过于复杂，且锥型嘴导流管无法固定，在浇铸时需要人工扶持，容易脱落。

技术实现思路

1、本实用新型主要目的在提供一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，以解决现有技术的不足。

2、为达上述目的，本实用新型提供一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，包括挂耳式连接机构和挂耳式导流管；

3、所述挂耳式连接机构包括中空的管体和凸台；所述凸台设置有两个，对称设置于管体的底部；

4、所述挂耳式导流管包括l型槽和沟槽；所述l型槽设置有两个，以挂耳式导流管的中轴线为中线，呈环形阵列分布；

5、所述挂耳式连接机构插设于所述挂耳式导流管内；所述凸台与所述l型槽相适配；

6、所述沟槽设置于挂耳式导流管一侧的侧壁上；

7、所述管体顶部设置有螺纹。

8、进一步的，所述挂耳式连接机构的管体的直径11.5mm，管长为50-60mm；所述管体的壁厚为2mm。

9、进一步的，所述凸台的尺寸为5mm*5mm*10mm。

10、进一步的，所述挂耳式导流管的直径为15mm，管长为260-300mm；所述挂耳式导流管的壁厚为1.5mm。

11、进一步的，所述l型槽尺寸为20mm*20mm，l型槽宽度为6-8mm。

12、进一步的，所述沟槽为长方形，宽度为5-10mm，长度为200-240mm。

13、进一步的，所述凸台距离底部10-20mm。

14、本实用新型具通过l型槽和凸台的设置，使挂耳式连接机构和挂耳式导流管之间可以快速拆卸，且连接时连接牢固，不会脱落；通过长方形沟槽来防止锂液凝固并在浇铸时起到引导气体的作用，充分排出金属锂内的气泡、提高金属锂产品一次成品合格率、降低生产成本。

技术特征：

1.一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，包括挂耳式连接机构和挂耳式导流管；

2.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述挂耳式连接机构的管体(1)的直径11.5mm，管长为50-60mm；所述管体(1)的壁厚为2mm。

3.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述凸台(2)的尺寸为5mm*5mm*10mm。

4.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述挂耳式导流管的直径为15mm，管长为260-300mm；所述挂耳式导流管的壁厚为1.5mm。

5.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述l型槽(3)尺寸为20mm*20mm，l型槽(3)宽度为6-8mm。

6.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述沟槽(4)为长方形，宽度为5-10mm，长度为200-240mm。

7.如权利要求1所述的一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，其特征在于，所述凸台(2)距离管体(1)底部10-20mm。

技术总结
本技术公开了一种自动浇铸金属锂的挂耳式导流装置，涉及金属锂的冶金技术领域。包括挂耳式连接机构和挂耳式导流管；挂耳式连接机构上设置有两个凸台分别对称设置于管体的底部；挂耳式导流管上设置有两个L型槽和沟槽；两个L型槽中心对称设置于挂耳式导流管的顶部；沟槽设置于挂耳式导流管一侧的侧壁上。本技术具有方便拆卸与安装、能够固定在浇注口下方、适合于自动浇铸、产品表面光亮的优点。

技术研发人员：朱实贵,邹敏强,李玉成,王轩,张建博,巫贺洋,邹贵明,胡华忠,章昊,谌文坚
受保护的技术使用者：奉新贛锋锂业有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1