一种精密铝锻件磨削装置的制作方法

本技术涉及铝材加工，具体为一种精密铝锻件磨削装置。

背景技术：

1、铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，铝锻件磨削加工，是指用磨料，磨具切除铝锻件上多余材料的加工方法，铝锻件磨削加工是应用较为广泛的方法之一，在铝材加工隶属于精加工，加工量少、精度高，它不但可以美化零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量，在机械制造行业中应用比较广泛。

2、例如专利号cn115837620a，本发明涉及铝材加工技术领域，且公开了一种精密铝锻件用的磨削装置，包括底座，所述底座的顶壁转动连接有旋转座，所述旋转座的顶部固定连接有控制器，所述控制器的外侧滑动连接有定位块，所述底座的顶壁且位于旋转座的外侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧套滑动套接有定位套，所述定位套的外侧套转动套接有打磨盘。本发明通过将带磨削锻件放置在限位块内部的定位槽内部实现对待加工锻件的定位，减少了磨削过程中的工件晃动，同时通过定位块、第一弹簧和连杆的配合设置实现对定位块的位置移动，从而达到更具不同产品外形的磨削需求自动调整锻件的磨削程度的效果，解决了现有技术只针对单一产品外形进行磨削导致的磨削效率差的问题。

3、该专利中的精密铝锻件磨削装置，不便于磨削铝锻件多个方向的外表面，需要通过人工对铝锻件进行翻转调整，铝锻件磨削装置的灵活性不足，影响磨削作业的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铝锻件磨削装置，以解决上述背景技术中提出不便于磨削铝锻件的多个表面，需要通过人工对铝锻件进行翻转调整，铝锻件磨削装置的灵活性不足，影响磨削作业的工作效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密铝锻件磨削装置，包括底座，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的上端开设有滑槽，所述活动槽的左端固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有螺纹丝杆一，所述螺纹丝杆一的表面螺纹连接有移动块，所升移动块的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的上端固定安装有连接轴，所述连接轴的上端转动连接有工作台，所述工作台的上端设置有夹持块，所述支撑盘上端的边侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有齿轮，所述工作台下端的内侧设置有内齿圈，所述底座上端的左侧设置有螺纹丝杆二，所述底座的上端位于螺纹丝杆二的前后两侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的上端固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有电机三，所述螺纹丝杆二的表面螺纹连接有升降块，所述升降块的外侧固定安装有升降板，所述升降板的右端固定安装有固定杆，所述固定杆后端的右侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的下端固定安装有连接板，所述连接板的前端固定安装有设电机四，所述电机四的输出端延伸至连接板的后端固定安装有打磨盘，所述固定杆的上端固定安装有述粉尘收集盒。

3、优选的，所述螺纹丝杆一远离电机一的一端通过轴承与底座转动连接，所述移动块与活动槽滑动连接。

4、优选的，所述连接块的下端延伸至活动槽的内侧与滑槽滑动连接，所述内齿圈与齿轮相互啮合。

5、优选的，所述螺纹丝杆二的一端与电机三的输出端固定连接，所述述螺纹丝杆二的另一端与底座通过轴承转动连接，所述螺纹丝杆二与升降块螺纹连接。

6、优选的，所述升降板上开设有通孔，所述滑动杆穿过通孔与升降板滑动连接。

7、优选的，所述粉尘收集盒的右端设置有进风口，所述进风口中设置有防护网，所述粉尘收集盒的后端设置有连接软管。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种精密铝锻件磨削装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、1、该种精密铝锻件磨削装置，通过电机一带动螺纹丝杆一转动，使得移动块带动工作台调节与打磨盘的间距，利用电机二带动齿轮转动，使得内齿圈带动工作台转动，方便调整铝锻件的磨削面，通过电机三带动螺纹丝杆二转动，使得升降块带动升降板调整打磨盘的高度，通过旋转气缸带动打磨盘调整磨削角度，提高了铝锻件磨削装置的灵活性，方便磨削铝锻件的多个方向的外表面，代替作业人员对铝锻件翻转调整的工作，提高了磨削作业的工作效率。

11、2、该种精密铝锻件磨削装置，通过粉尘收集盒的运转，使得铝锻件粉尘穿过防护网，从进风口进入粉尘收集盒，完成对铝锻件粉尘的收集，并利用连接软管完成铝锻件粉尘的统一处理与转移，避免铝锻件粉尘飘散在空气中，影响作业人员的工作，有利于工作环境改善，提高作业人员工作效率。

技术特征：

1.一种精密铝锻件磨削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有活动槽（2），所述活动槽（2）的上端开设有滑槽（3），所述活动槽（2）的左端固定安装有电机一（4），所述电机一（4）的输出端固定安装有螺纹丝杆一（5），所述螺纹丝杆一（5）的表面螺纹连接有移动块（6），所升移动块（6）的上端固定安装有连接块（7），所述连接块（7）的上端固定安装有支撑盘（8），所述支撑盘（8）的上端固定安装有连接轴（9），所述连接轴（9）的上端转动连接有工作台（10），所述工作台（10）的上端设置有夹持块（11），所述支撑盘（8）上端的边侧固定安装有电机二（12），所述电机二（12）的输出端固定安装有齿轮（13），所述工作台（10）下端的内侧设置有内齿圈（14），所述底座（1）上端的左侧设置有螺纹丝杆二（15），所述底座（1）的上端位于螺纹丝杆二（15）的前后两侧固定安装有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的上端固定安装有固定板（17），所述固定板（17）的下端固定安装有电机三（18），所述螺纹丝杆二（15）的表面螺纹连接有升降块（19），所述升降块（19）的外侧固定安装有升降板（20），所述升降板（20）的右端固定安装有固定杆（21），所述固定杆（21）后端的右侧固定安装有旋转气缸（22），所述旋转气缸（22）的下端固定安装有连接板（23），所述连接板（23）的前端固定安装有设电机四（24），所述电机四（24）的输出端延伸至连接板（23）的后端固定安装有打磨盘（25），所述固定杆（21）的上端固定安装有述粉尘收集盒（26）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件磨削装置，其特征在于：所述螺纹丝杆一（5）远离电机一（4）的一端通过轴承与底座（1）转动连接，所述移动块（6）与活动槽（2）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密铝锻件磨削装置，其特征在于：所述连接块（7）的下端延伸至活动槽（2）的内侧与滑槽（3）滑动连接，所述内齿圈（14）与齿轮（13）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件磨削装置，其特征在于：所述螺纹丝杆二（15）的一端与电机三（18）的输出端固定连接，所述螺纹丝杆二（15）的另一端与底座（1）通过轴承转动连接，所述螺纹丝杆二（15）与升降块（19）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件磨削装置，其特征在于：所述升降板（20）上开设有通孔（201），所述滑动杆（16）穿过通孔（201）与升降板（20）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件磨削装置，其特征在于：所述粉尘收集盒（26）的右端设置有进风口（261），所述进风口（261）中设置有防护网（262），所述粉尘收集盒（26）的后端设置有连接软管（263）。

技术总结
本技术公开了一种精密铝锻件磨削装置，本技术涉及铝材加工技术领域，该种精密铝锻件磨削装置，通过电机一带动螺纹丝杆一转动，使得移动块带动工作台调节与打磨盘的间距，利用电机二带动齿轮转动，使得内齿圈带动工作台转动，方便调整铝锻件的磨削面，通过电机三带动螺纹丝杆二转动，使得升降块带动升降板调整打磨盘的高度，通过旋转气缸带动打磨盘调整磨削角度，提高了铝锻件磨削装置的灵活性，方便磨削铝锻件的多个方向的外表面，通过粉尘收集盒的运转，完成对铝锻件粉尘的收集，并利用连接软管完成铝锻件粉尘的统一处理与转移，避免铝锻件粉尘飘散在空气中，影响作业人员的工作，有利于工作环境改善，提高了工作效率。

技术研发人员：徐炎炎,陈志强,程广荣,张凯,丁小琴
受保护的技术使用者：江苏天南铝材锻造有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/25