高炉炉前摆动装置的制作方法

本技术涉及冶炼炉设备领域，即高炉炉前摆动装置。

背景技术：

1、在现有技术中，炉前摆动是高炉冶炼中炉前出铁的重要设备之一。炉前摆动的主要作用就是把铁水从支铁沟通过摆动转流到鱼雷罐（盛放铁水的设备）中，它起到一个转运作用。炉前摆动的主要结构包括两部分：横截面为u型的外钢壳和外钢壳内衬的耐火材料层。外钢壳结构起到固定支架以及盛放耐火材料的作用，耐火材料的作用就是保护外钢壳结构不被铁水侵蚀，确保铁水能够安全转运到鱼雷罐中，避免发生铁水落地等安全事故。以前炉前摆动里面的耐火材料层与外钢壳平齐，耐火材料层需要较厚，布局不够合理，导致炉前摆动的通铁量在3万吨到4万吨左右就会发生测温偏高（超过800℃）,并且测温超高的次数明显增多，这就导致摆动存在被铁水烧穿的危险，所以这个时候就需要更换新摆动，旧摆动更换下来后把耐火材料抠出重新浇筑。旧摆动的缺点是：1、耐火材料层上下一样厚，上边沿易被铁水烧穿。2、通铁量低（3万-4万吨铁水），导致更换频繁，吨铁成本高。3、耐火材料层用量多，导致成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种使用效果好，使用寿命长，降低吨铁成本的高炉炉前摆动装置。

2、本实用新型的技术解决方案是：高炉炉前摆动装置，包括横截面为u型的外钢壳和外钢壳内衬的耐火材料层，其特征在于横截面为u型的外钢壳两侧上端有延长的v型边，耐火材料层上端延长至v型边内，形成加厚的耐火材料层边沿。

3、所述的v型边为钢板材质。

4、本实用新型的优点是：加厚了耐火材料层上边沿，耐铁水冲击，同时其它部位耐火材料层可以变得薄一点，节省了一部分耐火材料，降低了耐火材料的使用量，从而降低了摆动的修复成本，同时增加了摆动的通铁量，降低了摆动更换频率，节省了人力物力，降低吨铁成本。

5、下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

技术特征：

1.高炉炉前摆动装置，包括横截面为u型的外钢壳（1）和外钢壳（1）内衬的耐火材料层（2），其特征在于横截面为u型的外钢壳（1）两侧上端有延长的v型边（3），耐火材料层（2）上端延长至v型边（3）内，形成加厚的耐火材料层边沿（4）。

2.按照权利要求1所述的高炉炉前摆动装置，其特征在于所述的v型边（3）为钢板材质。

技术总结
本技术涉及冶炼炉设备领域，即高炉炉前摆动装置。它包括横截面为U型的外钢壳和外钢壳内衬的耐火材料层，其特征在于横截面为U型的外钢壳两侧上端有延长的V型边，耐火材料层上端延长至V型边内，形成加厚的耐火材料层边沿。加厚了耐火材料层上边沿，耐铁水冲击，同时其它部位耐火材料层可以变得薄一点，节省了一部分耐火材料，降低了耐火材料的使用量，从而降低了摆动的修复成本，同时增加了摆动的通铁量，降低了摆动更换频率，节省了人力物力，降低吨铁成本。

技术研发人员：吉万刚,谢绍飞,丁小洋,王磊,于海新
受保护的技术使用者：吉万刚
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/21