一种光轴打磨装置的制作方法

本技术涉及光轴加工的，特别是涉及一种光轴打磨装置。

背景技术：

1、光轴是一种用于支承转动零件或者者其本身作为转动零件，在机械中起到传递运动、扭矩等作用的机械零件。

2、光轴在加工时需要进行打磨，将光轴放置在打磨机构的磨削砂轮架和导轮架之间，然后打开打磨机构上的冷却液机构，冷却液则通过冷却液管底端的多组出料口导出浇在光轴上，之后打开打磨机构的磨削砂轮架和导轮架，从而使两组砂轮对光轴进行打磨。

3、但是现有打磨机构中冷却液机构上的冷却液管底端设置有多组出料口，当光轴的长度没有很长时，冷却液则也会通过冷却液管底端的多组出料口导出，而没有覆盖光轴上方的多组出料口导出的冷却液则会造成浪费，不能根据光轴的长度来调节冷却液管的出液区域。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置此设备，便于根据光轴的长度来调节冷却液管的出液区域，从而避免冷却液造成浪费的一种光轴打磨装置。

2、本实用新型的一种光轴打磨装置，包括机床、支撑架组件、磨削砂轮架、导轮架、控制开关、冷却液管、导液管、竹节管和控制机构，支撑架组件安装在机床顶端右侧，磨削砂轮架和导轮架均安装在机床顶端左侧和右侧，磨削砂轮架和导轮架位于支撑架组件左右两侧，控制开关安装在机床前端，控制开关与机床电连接，冷却液管通过控制机构安装在竹节管输出端，竹节管输入端与导液管底端右侧输出端连接，控制机构包括控制箱、多组挡块和多组推杆，控制箱安装在竹节管输出端，控制箱内设置有腔室，控制箱与竹节管连通，冷却液管安装在控制箱底端，冷却液管底端均匀设置有多组出液口，控制箱底端连通均匀设置有多组导液口，多组导液口与多组出液口位置对应，控制箱底端右部设置有滑动腔，多组挡块分别在控制箱滑动腔内滑动，多组挡块与控制箱底端的多组导液口位置对应，控制箱右端下部纵向连通设置有多组穿孔，多组推杆左端分别穿过控制箱的多组穿孔与多组挡块右端连接。

3、本实用新型的一种光轴打磨装置，还包括多组把杆，多组把杆分别安装在多组推杆顶端右侧。

4、本实用新型的一种光轴打磨装置，还包括多组密封圈，多组挡块右部外侧均设置有环形凹槽，多组密封圈分别安装在多组挡块的环形凹槽内。

5、本实用新型的一种光轴打磨装置，还包括多组销杆，控制箱内左端下侧纵向设置有多组销槽，多组销杆分别安装在多组挡块左端，多组销杆与多组销槽位置对应，并且多组销杆与多组销槽卡装。

6、本实用新型的一种光轴打磨装置，还包括同步把手，同步把手与多组把杆滑动卡装。

7、本实用新型的一种光轴打磨装置，还包括螺栓，同步把手左端后侧连通设置有螺纹孔，螺栓与同步把手螺纹孔螺纹连接。

8、本实用新型的一种光轴打磨装置，还包括多组紧固胶圈，多组紧固胶圈分别安装在控制箱右端下侧的多组穿孔内，多组紧固胶圈与多组推杆密封滑动。

9、本实用新型的一种光轴打磨装置，所述每组销杆的左部区域设置为锥台状。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将光轴放置在支撑架组件上，光轴与磨削砂轮架和导轮架接触，然后根据光轴长度来调节冷却液管的出液区域，将下侧没有光轴的多组出液口进行封堵，通过推动对应的多组推杆，多组推杆则带动多组挡块在控制箱的滑动腔内向左滑动，多组挡块则对对应的多组导液口进行封堵，从而对对应的多组出液口进行封堵，冷却液管底端未封堵的多组出液口则位于光轴上侧，之后将冷却液通过导液管和竹节管导入至控制箱内，然后控制箱内的冷却液通过多组导液口导入至冷却液管内并由对应的多组出液口导出至光轴上，之后通过控制开关控制机床工作，机床则使磨削砂轮架和导轮架对光轴进行打磨，通过设置此设备，便于根据光轴的长度来调节冷却液管的出液区域，从而避免冷却液造成浪费。

技术特征：

1.一种光轴打磨装置，包括机床(1)、支撑架组件(2)、磨削砂轮架(3)、导轮架(4)、控制开关(5)、冷却液管(6)、导液管(7)、竹节管(8)和控制机构，支撑架组件(2)安装在机床(1)顶端右侧，磨削砂轮架(3)和导轮架(4)均安装在机床(1)顶端左侧和右侧，磨削砂轮架(3)和导轮架(4)位于支撑架组件(2)左右两侧，控制开关(5)安装在机床(1)前端，控制开关(5)与机床(1)电连接，冷却液管(6)通过控制机构安装在竹节管(8)输出端，竹节管(8)输入端与导液管(7)底端右侧输出端连接，其特征在于，控制机构包括控制箱(9)、多组挡块(11)和多组推杆(12)，控制箱(9)安装在竹节管(8)输出端，控制箱(9)内设置有腔室，控制箱(9)与竹节管(8)连通，冷却液管(6)安装在控制箱(9)底端，冷却液管(6)底端均匀设置有多组出液口(13)，控制箱(9)底端连通均匀设置有多组导液口(10)，多组导液口(10)与多组出液口(13)位置对应，控制箱(9)底端右部设置有滑动腔，多组挡块(11)分别在控制箱(9)滑动腔内滑动，多组挡块(11)与控制箱(9)底端的多组导液口(10)位置对应，控制箱(9)右端下部纵向连通设置有多组穿孔，多组推杆(12)左端分别穿过控制箱(9)的多组穿孔与多组挡块(11)右端连接。

2.如权利要求1所述的一种光轴打磨装置，其特征在于，还包括多组把杆(14)，多组把杆(14)分别安装在多组推杆(12)顶端右侧。

3.如权利要求2所述的一种光轴打磨装置，其特征在于，还包括多组密封圈(15)，多组挡块(11)右部外侧均设置有环形凹槽，多组密封圈(15)分别安装在多组挡块(11)的环形凹槽内。

4.如权利要求3所述的一种光轴打磨装置，其特征在于，还包括多组销杆(17)，控制箱(9)内左端下侧纵向设置有多组销槽(16)，多组销杆(17)分别安装在多组挡块(11)左端，多组销杆(17)与多组销槽(16)位置对应，并且多组销杆(17)与多组销槽(16)卡装。

5.如权利要求4所述的一种光轴打磨装置，其特征在于，还包括同步把手(18)，同步把手(18)与多组把杆(14)滑动卡装。

6.如权利要求5所述的一种光轴打磨装置，其特征在于，还包括螺栓(19)，同步把手(18)左端后侧连通设置有螺纹孔，螺栓(19)与同步把手(18)螺纹孔螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种光轴打磨装置，其特征在于，还包括多组紧固胶圈(20)，多组紧固胶圈(20)分别安装在控制箱(9)右端下侧的多组穿孔内，多组紧固胶圈(20)与多组推杆(12)密封滑动。

8.如权利要求7所述的一种光轴打磨装置，其特征在于，所述每组销杆(17)的左部区域设置为锥台状。

技术总结
本技术涉及光轴加工的技术领域，特别是涉及一种光轴打磨装置，其通过设置此设备，便于根据光轴的长度来调节冷却液管的出液区域，从而避免冷却液造成浪费；包括机床、支撑架组件、磨削砂轮架、导轮架、控制开关、冷却液管、导液管、竹节管和控制机构，支撑架组件安装在机床顶端右侧，磨削砂轮架和导轮架均安装在机床顶端左侧和右侧，竹节管输入端与导液管底端右侧输出端连接，控制机构包括控制箱、多组挡块和多组推杆，控制箱安装在竹节管输出端，控制箱内设置有腔室，多组挡块与控制箱底端的多组导液口位置对应，多组推杆左端分别穿过控制箱的多组穿孔与多组挡块右端连接。

技术研发人员：于涛,于东飞,于东浩
受保护的技术使用者：天津天弘精工传动机械科技股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/15