一种一体化铝合金隔离座压铸件的制作方法

本技术涉及压铸件，具体为一种一体化铝合金隔离座压铸件。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、铝合金压铸零件等。

2、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的一体化铝合金隔离座压铸件不具备良好的除泡功能，在铝合金液料注入过程中，会出现部分气泡，如不及时得当处理，直接影响压铸件制造成型的质量，亟需进行改进，因此，我们提出一种一体化铝合金隔离座压铸件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一体化铝合金隔离座压铸件，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化铝合金隔离座压铸件，包括框架，所述框架内放置有横板，所述横板顶部放置有限位环，且限位环共有三组，所述框架一侧固定安装有盒体；

3、所述横板底部固定安装有上模，且上模共有三组，所述上模顶部连通设置有加料口；

4、所述限位环内中部开设有开口，且限位环套设在加料口外侧，所述限位环底部靠近加料口的外侧固定安装有若干组均匀阵列的破泡针，所述破泡针活动贯穿于上模顶壁，所述限位环一侧固定安装有滑块；

5、所述横板靠近限位环的一侧固定安装有滑轨，且滑块活动卡位在滑轨内，所述滑轨内固定安装有内杆，且内杆顶端固定安装有电磁铁；

6、所述框架底内壁靠近上模的正下侧固定安装有下模；

7、所述框架上表面固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部固定安装有龙门架，且龙门架底端与横板固定连接，可通过滑轨、电磁铁和破泡针等组件配合使用，在一种一体化铝合金隔离座压铸件使用过程中，在铝合金液料注入上模和下模内过程中，可通过关闭电磁铁，滑块及限位环受重力下移，则破泡针延伸至上模及下模内，随后开启电磁铁，破泡针上移回位，在液料加入途中反复开启电磁铁，使破泡针断续性延伸至铝合金液料内，用于液料内气泡的去除，以防出现气泡影响隔离座的质量，使压铸件成型更理想。

8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述横板顶部靠近滑轨的一侧固定安装有测距传感器，所述盒体内固定安装有处理器，所述测距传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与电磁铁的信号输入端连接，可通过测距传感器和处理器等组件配合使用，每当横板完全下移，上模与下模对位时，则测距传感器所监测的间距处于设定阈值，此时处理器下达指令，电磁铁完毕数秒后开启，如此循环，实现破泡针的智能升降控制，则兑加液料过程中，无需工作人员手动反复启闭电磁铁，简化除泡操作工序。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述盒体内靠近处理器的一侧固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与电磁铁电性连接，可通过蓄电池提供电能，避免拉扯过长导线，降低供电所需成本。

10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述盒体前侧的开口内固定安装有防尘网，且盒体一侧壁底部开设有线孔，可通过开口与防尘网的配合，实现通风防尘，同时线孔用于内外组件连接导线。

11、作为本申请技术方案的一可选方案，所述框架两侧底部均固定安装有耳板，所述耳板内中部开设有定位孔，可通过耳板及定位孔，可拆式固定框架，保证压铸稳定进行，同时可拆式装配符合后期移位装配使用需求。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1.本实用新型一种一体化铝合金隔离座压铸件，通过设置有滑轨、电磁铁和破泡针，在一种一体化铝合金隔离座压铸件使用过程中，在铝合金液料注入上模和下模内过程中，可通过关闭电磁铁，滑块及限位环受重力下移，则破泡针延伸至上模及下模内，随后开启电磁铁，破泡针上移回位，在液料加入途中反复开启电磁铁，使破泡针断续性延伸至铝合金液料内，用于液料内气泡的去除，以防出现气泡影响隔离座的质量，使压铸件成型更理想。

14、2.本实用新型一种一体化铝合金隔离座压，通过设置有测距传感器和处理器，每当横板完全下移，上模与下模对位时，则测距传感器所监测的间距处于设定阈值，此时处理器下达指令，电磁铁完毕数秒后开启，如此循环，实现破泡针的智能升降控制，则兑加液料过程中，无需工作人员手动反复启闭电磁铁，简化除泡操作工序。

技术特征：

1.一种一体化铝合金隔离座压铸件，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)内放置有横板(2)，所述横板(2)顶部放置有限位环(3)，且限位环(3)共有三组，所述框架(1)一侧固定安装有盒体(5)；

2.根据权利要求1所述的一种一体化铝合金隔离座压铸件，其特征在于：所述横板(2)顶部靠近滑轨(4)的一侧固定安装有测距传感器(24)，所述盒体(5)内固定安装有处理器(52)，所述测距传感器(24)的数据输出端与处理器(52)的数据输入端连接，所述处理器(52)的信号输出端与电磁铁(41)的信号输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化铝合金隔离座压铸件，其特征在于：所述盒体(5)内靠近处理器(52)的一侧固定安装有蓄电池(53)，且蓄电池(53)通过导线与电磁铁(41)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化铝合金隔离座压铸件，其特征在于：所述盒体(5)前侧的开口内固定安装有防尘网，且盒体(5)一侧壁底部开设有线孔(51)。

5.根据权利要求1所述的一种一体化铝合金隔离座压铸件，其特征在于：所述框架(1)两侧底部均固定安装有耳板(11)，所述耳板(11)内中部开设有定位孔。

技术总结
本技术涉及压铸件技术领域，公开了一种一体化铝合金隔离座压铸件，包括框架，框架内放置有横板，横板顶部放置有限位环，且限位环共有三组，框架一侧固定安装有盒体；横板底部固定安装有上模，且上模共有三组，上模顶部连通设置有加料口。本技术通过设置有滑轨、电磁铁和破泡针，在一种一体化铝合金隔离座压铸件使用过程中，在铝合金液料注入上模和下模内过程中，可通过关闭电磁铁，滑块及限位环受重力下移，则破泡针延伸至上模及下模内，随后开启电磁铁，破泡针上移回位，在液料加入途中反复开启电磁铁，使破泡针断续性延伸至铝合金液料内，用于液料内气泡的去除，以防出现气泡影响隔离座的质量，使压铸件成型更理想。

技术研发人员：黄正华
受保护的技术使用者：内蒙古中汽新能源汽车有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/31