本技术涉及浇铸相关,具体是一种计重浇铸装置。
背景技术:
1、规模化生产铸造件的机械制造工厂,大部分采用自动造型机和同步传输机制作浇铸铸造件的砂模,自动造型机将型砂制作成箱型砂模,同步传输机通过砂模传输道将箱型砂模传送至铸造件浇铸场地。箱型砂模在同步传输机的作用下,依次整齐排列在铸造件浇铸场地上,浇铸工人将熔钢炉输出的钢水,分别浇铸到各个箱型砂模内。
2、由于人员和工具的原因,经常发生钢水没有浇注到浇铸孔内,和箱型砂模内浇注了过多钢水而发生溢流现象,温度很高的钢水很容易造成浇铸工人烫伤、炽伤等人身伤害事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种计重浇铸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种计重浇铸装置,包括底座,底座上固定连接有支撑杆,支撑杆上固定连接有滑杆,滑杆上滑动连接有滑动块,滑动块上固定连接有浇铸斗,所述滑动块与支撑杆之间设置有套设在滑杆上的第一弹簧,所述底座上固定连接有固定杆,固定杆内设置有滑槽,滑槽两侧设置有刻度尺,所述浇铸斗上固定连接有连接架,连接架穿过滑槽固定连接有第一指针,所述固定杆上固定连接有安装座,安装座上固定连接有滑动升降杆,滑动升降杆一端固定连接有升降板,升降板上固定连接有压块,所述升降板穿过滑槽固定连接有第二指针,所述浇铸斗内固定连接有安装架,安装架内滑动连接有滑动连接杆,滑动连接杆一端固定连接有密封块,密封块滑动连接在浇铸斗的出料口内。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述安装架上连接有控制密封块的开合的控制组件。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述控制组件包括固定连接在滑动连接杆的另一端上的挡块,挡块与安装架之间设置有套设在滑动连接杆上的第二弹簧。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述安装架上固定连接有电控器,电控器的输出轴上固定连接有卡扣,所述挡块上固定连接有挂扣,挂扣与卡扣相互配合。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述滑动升降杆另一端固定连接有安装板,安装板一侧转动连接有螺杆,螺杆与安装座螺纹连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装板另一侧固定连接有电动机,电动机的输出轴固定连接在螺杆上。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了对设备浇铸的远距离控制,并且可对设备的浇铸质量进行预先设置,从而在避免了设备对工人的人身伤害的同时,避免了设备向箱型砂模内浇注金属液过多或过少的问题,提升了设备的实用性。
1.一种计重浇铸装置,包括底座,其特征在于,底座上固定连接有支撑杆,支撑杆上固定连接有滑杆,滑杆上滑动连接有滑动块,滑动块上固定连接有浇铸斗,所述滑动块与支撑杆之间设置有套设在滑杆上的第一弹簧,所述底座上固定连接有固定杆,固定杆内设置有滑槽,滑槽两侧设置有刻度尺,所述浇铸斗上固定连接有连接架,连接架穿过滑槽固定连接有第一指针,所述固定杆上固定连接有安装座,安装座上固定连接有滑动升降杆,滑动升降杆一端固定连接有升降板,升降板上固定连接有压块,所述升降板穿过滑槽固定连接有第二指针,所述浇铸斗内固定连接有安装架,安装架内滑动连接有滑动连接杆,滑动连接杆一端固定连接有密封块,密封块滑动连接在浇铸斗的出料口内。
2.根据权利要求1所述的一种计重浇铸装置,其特征在于,所述安装架上连接有控制密封块的开合的控制组件。
3.根据权利要求2所述的一种计重浇铸装置,其特征在于,所述控制组件包括固定连接在滑动连接杆的另一端上的挡块,挡块与安装架之间设置有套设在滑动连接杆上的第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种计重浇铸装置,其特征在于,所述安装架上固定连接有电控器,电控器的输出轴上固定连接有卡扣,所述挡块上固定连接有挂扣,挂扣与卡扣相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种计重浇铸装置,其特征在于,所述滑动升降杆另一端固定连接有安装板,安装板一侧转动连接有螺杆,螺杆与安装座螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种计重浇铸装置,其特征在于,所述安装板另一侧固定连接有电动机,电动机的输出轴固定连接在螺杆上。