一种模具加工槽的制作方法

本技术涉及模具加工领域，具体为一种模具加工槽。

背景技术：

1、模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，在对模具进行加工时，需要使用到模具加工槽，因此需要一种模具加工槽。

2、现有的技术公开号为cn218696174u的专利文献中提供一种模具加工槽，包括加工槽本体，所述加工槽本体上设置有定位机构，所述加工槽本体上固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有收集机构；所述定位机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在加工槽本体上，所述加工槽本体的内部转动插设有双头丝杆，所述伺服电机的输出端转动插设在加工槽本体的内部，且其端部与双头丝杆固定连接，所述加工槽本体的内部滑动安装有对称分布的夹持板；通过伺服电机可以带动双头丝杆进行转动，进而带动一组夹持板相对移动，通过夹持板可以对模具进行水平方向的夹持定位，一组限位板可以对模具进行竖直方向的限位，以此提高了模具的稳定性，降低了加工过程中残次品的数量，但是cn218696174u技术存在对模具进行打磨切削加工时，会造成模具表面打磨切削位置温度过热，加工槽中没有冷却措施，会导致模具变软，大大降低模具寿命，为此急需一种模具加工槽。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种模具加工槽，以解决现有的模具加工槽，对模具进行打磨切削加工时，会造成模具表面打磨切削位置温度过热，加工槽中没有冷却措施，会导致模具变软，大大降低模具寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工槽，包括槽体、夹持机构和冷却机构，所述槽体的内壁底端两侧均开设有排水槽，且槽体的内壁底端焊接有加工台，所述加工台的顶端放置有模具本体，所述夹持机构均螺钉连接在槽体的内壁两端，且槽体的底端设置有水箱，所述水箱的内壁两端均开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有滑块，所述滑块的外壁焊接有废料收集盒，且废料收集盒的底端设置有滤网，所述冷却机构均安装在水箱的外壁两端。

3、优选地，所述夹持机构包括夹持杆、手轮和夹板，所述夹持杆均螺钉连接在槽体的内壁两端，所述夹持杆的外壁一端焊接有手轮，且夹持杆的外壁另一端焊接有夹板。

4、优选地，所述夹持杆与槽体之间为螺纹连接，且夹持杆的外壁与槽体的内壁均为螺纹状设置。

5、优选地，所述废料收集盒通过滑块与水箱滑动连接，且滑块以废料收集盒的中轴线为轴对称设置。

6、优选地，所述冷却机构包括输送管、水泵、连接座、固定螺母和喷淋头，所述输送管均设置在水箱的外壁两端，所述输送管的外壁安装有水泵，且输送管的内壁顶端焊接有连接座，所述连接座的底端螺钉连接有固定螺母，且固定螺母的底端螺钉连接有喷淋头。

7、优选地，所述喷淋头通过固定螺母与连接座螺纹连接，且固定螺母的内壁与连接座的外壁均为螺纹状设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置的废料收集盒与冷却机构，这样便于在对槽体内的模具本体进行打磨切削加工时，会导致模具本体表面温度过高，可以通过冷却机构中的水泵将水箱中的冷却水抽入输送管中，并通过顶端的喷淋头对模具本体表面进行喷淋，从而对模具本体的加工位置进行冷却降温，而冷却水也会冲走模具本体加工时产生的铁屑，并通过槽体底端的排水槽排入废料收集盒中，通过废料收集盒底端的滤网将冷却水滤出，重新流入水箱中进行循环利用；

10、2、本实用新型通过设置的夹持机构，这样便于在对模具本体进行加工前，可以通过拧动夹持机构中的手轮从而带动夹持杆与槽体内壁进行螺纹旋转，从而带动夹板向内夹持，使得夹板夹持在模具本体的两端，从而将模具本体进行固定，在加工时可以避免模具本体移动，此设计结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种模具加工槽，包括槽体(1)、夹持机构(5)和冷却机构(11)，其特征在于：所述槽体(1)的内壁底端两侧均开设有排水槽(2)，且槽体(1)的内壁底端焊接有加工台(3)，所述加工台(3)的顶端放置有模具本体(4)，所述夹持机构(5)均螺钉连接在槽体(1)的内壁两端，且槽体(1)的底端设置有水箱(6)，所述水箱(6)的内壁两端均开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内壁安装有滑块(8)，所述滑块(8)的外壁焊接有废料收集盒(9)，且废料收集盒(9)的底端设置有滤网(10)，所述冷却机构(11)均安装在水箱(6)的外壁两端。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工槽，其特征在于：所述夹持机构(5)包括夹持杆(501)、手轮(502)和夹板(503)，所述夹持杆(501)均螺钉连接在槽体(1)的内壁两端，所述夹持杆(501)的外壁一端焊接有手轮(502)，且夹持杆(501)的外壁另一端焊接有夹板(503)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工槽，其特征在于：所述夹持杆(501)与槽体(1)之间为螺纹连接，且夹持杆(501)的外壁与槽体(1)的内壁均为螺纹状设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工槽，其特征在于：所述废料收集盒(9)通过滑块(8)与水箱(6)滑动连接，且滑块(8)以废料收集盒(9)的中轴线为轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工槽，其特征在于：所述冷却机构(11)包括输送管(1101)、水泵(1102)、连接座(1103)、固定螺母(1104)和喷淋头(1105)，所述输送管(1101)均设置在水箱(6)的外壁两端，所述输送管(1101)的外壁安装有水泵(1102)，且输送管(1101)的内壁顶端焊接有连接座(1103)，所述连接座(1103)的底端螺钉连接有固定螺母(1104)，且固定螺母(1104)的底端螺钉连接有喷淋头(1105)。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工槽，其特征在于：所述喷淋头(1105)通过固定螺母(1104)与连接座(1103)螺纹连接，且固定螺母(1104)的内壁与连接座(1103)的外壁均为螺纹状设置。

技术总结
本技术公开了一种模具加工槽，涉及模具加工领域，包括槽体、夹持机构和冷却机构，所述槽体的内壁底端两侧均开设有排水槽，且槽体的内壁底端焊接有加工台，所述冷却机构均安装在水箱的外壁两端。本技术通过设置的废料收集盒与冷却机构，这样便于在对槽体内的模具本体进行打磨切削加工时，会导致模具本体表面温度过高，可以通过冷却机构中的水泵将水箱中的冷却水抽入输送管中，并通过顶端的喷淋头对模具本体表面进行喷淋，从而对模具本体的加工位置进行冷却降温，而冷却水也会冲走模具本体加工时产生的铁屑，并通过槽体底端的排水槽排入废料收集盒中，通过废料收集盒底端的滤网将冷却水滤出，重新流入水箱中进行循环利用。

技术研发人员：周永,文春龙,陈骏,李柯鑫
受保护的技术使用者：株洲阿瑞精密模具有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/22