一种玻璃底面边缘打磨装置的制作方法

本技术涉及玻璃打磨，特别涉及一种玻璃底面边缘打磨装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，在当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，当玻璃在制造成型后是需要进行对其进行切割使用的，但是对于刚切好的玻璃底面边缘7会出现凹凸不平的情况，无法直接进行使用或者进行二次加工，从而需要对玻璃底面边缘7进行打磨操作，在常规的玻璃生产线上，需要将打磨轮与玻璃底面设置为垂直才能进行打磨操作，在实际生产加工中如附图一所示，将第一打磨轮6的角度设置成与玻璃底面边缘垂直，会导致第一打磨轮6无法覆盖玻璃底面边缘7，在打磨时会出现打磨空隙，影响玻璃底面边缘7打磨质量，后续再玻璃底面边缘7进行抛光操作时，会使抛光轮无法正常对玻璃底面边缘7进行抛光操作，从而降低了抛光质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种玻璃底面边缘打磨装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃底面边缘打磨装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第二安装板设置在第一安装板的一侧，所述第一安装板的底部设置有磨边机构，所述磨边机构包括第一支撑架、角度调节组件和打磨组件，所述第一安装板的底部连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部设置有角度调节组件，所述角度调节组件底部一侧连接有打磨组件，所述第二安装板的底部设置有抛光机构，所述第一支撑架的内部设置有升降机构。

3、本方案的进一步描述，所述抛光机构包括第二支撑架、第二安装座和抛光轮组件，所述第二支撑架的底部设置有第二安装座，所述第二安装座一侧设置有第二电机，所述第二安装座的另一侧设置有抛光轮组件，所述第二电机的输出端通过第二皮带与抛光轮组件连接。

4、本方案的进一步描述，所述角度调节组件包括第一安装座，所述第一安装座底部的一侧设置有第一立板，所述第一安装座与第一立板的连接处设置有转轴，所述第一立板一侧设置有连接板，所述第一立板另一侧设置有磨头安装板，所述连接板远离磨头安装板一侧设置有第一电机，所述磨头安装板远离第一电机的一端设置有打磨组件。

5、具体的，所述磨头安装板底部的另一侧设置推动组件，所述推动组件包括连接杆和连接座，所述连接座安装在磨头安装板的一侧，所述连接座上设置有连接杆，所述连接杆一端与连接座相连。

6、更具体的，所述连接杆另一端连接有第一驱动件，以使第一驱动件通过连接杆控制磨头安装板进行往复运动。

7、本方案的进一步描述，所述打磨组件包括第二打磨轮、第一连接轴承和第一带轮，所述第一连接轴承卡接在磨头安装板一端，所述第一连接轴承一端连接有第二打磨轮，所述第一连接轴承另一端连接有第一带轮，所述第一带轮外部设置有第一皮带，所述第一带轮通过第一皮带与第一电机的输出端相连接，以使第一电机通过第一皮带传动来实现第一带轮转动能实现第二打磨轮的转动。

8、本方案的进一步描述，所述抛光轮组件包括第二立板、抛光轮、第二连接轴承和第二带轮，所述第二立板设置在第二安装座一侧，所述第二立板的一端卡接有第二连接轴承，所述第二连接轴承一端连接有抛光轮，所述第二连接轴承另一端连接有第二带轮，所述第二电机的输出端通过第二皮带与第二带轮相连接，以使第二电机通过第二皮带传动来实现第二带轮转动能实现抛光轮转动。

9、本方案的进一步的描述，所述升降机构包括第二驱动件和顶板，所述第二驱动件固定在第一安装座的内部，所述第二驱动件的活动端设置有顶板，所述顶板固定在第一支撑架的内部底面，以使第一支撑架通过第二驱动件来实现上下移动。

10、优选的，第二驱动件可换为伺服电机或步进电机，采用伺服电机或步进电机能外接plc控制器，通过plc控制器设置好的程序来控制电机工作，从而带动第一支撑架进行上下移动。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有角度调节组件，以使能对打磨组件进行多角度的调整，能调节打磨组件与玻璃底边的角度，能避免打磨组件与玻璃底边出现垂直的情况，能使打磨组件对玻璃底边进行斜向的打磨操作，让打磨组件能更贴合玻璃的底边，从而能覆盖玻璃底面边缘，避免出现打磨空隙，从而保证打磨质量，保保证了后续抛光机构对玻璃底面边缘进行正常的抛光操作，能保证抛光的质量。

技术特征：

1.一种玻璃底面边缘打磨装置，包括第一安装板（1）和第二安装板（2），所述第二安装板（2）设置在第一安装板（1）的一侧，其特征在于：所述第一安装板（1）的底部设置有磨边机构（3），所述磨边机构（3）包括第一支撑架（31）、角度调节组件（32）和打磨组件（33），所述第一安装板（1）的底部连接有第一支撑架（31），所述第一支撑架（31）的底部设置有角度调节组件（32），所述角度调节组件（32）底部一侧连接有打磨组件（33），所述第二安装板（2）的底部设置有抛光机构（4），所述第一支撑架（31）的内部设置有升降机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃底面边缘打磨装置，其特征在于：所述抛光机构（4）包括第二支撑架（41）、第二安装座（42）和抛光轮组件（43），所述第二支撑架（41）的底部设置有第二安装座（42），所述第二安装座（42）一侧设置有第二电机（44），所述第二安装座（42）的另一侧设置有抛光轮组件（43），所述第二电机（44）的输出端通过第二皮带与抛光轮组件（43）连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃底面边缘打磨装置，其特征在于：所述角度调节组件（32）包括第一安装座（321），所述第一安装座（321）底部的一侧设置有第一立板（322），所述第一安装座（321）与第一立板（322）的连接处设置有转轴（323），所述第一立板（322）一侧设置有连接板（325），所述第一立板（322）另一侧设置有磨头安装板（326），所述连接板（325）远离磨头安装板（326）一侧设置有第一电机（324），所述磨头安装板（326）远离第一电机（324）的一端设置有打磨组件（33）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃底面边缘打磨装置，其特征在于：所述磨头安装板（326）底部的另一侧设置推动组件（34），所述推动组件（34）包括连接杆（342）和连接座（343），所述连接座（343）安装在磨头安装板（326）的一侧，所述连接座（343）上设置有连接杆（342），所述连接杆（342）一端与连接座（343）相连。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃底面边缘打磨装置，其特征在于：所述连接杆（342）另一端连接有第一驱动件（341），以使第一驱动件（341）通过连接杆（342）控制磨头安装板（326）进行往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃底面边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（33）包括第二打磨轮（331）、第一连接轴承（332）和第一带轮（333），所述第一连接轴承（332）卡接在磨头安装板（326）一端，所述第一连接轴承（332）一端连接有第二打磨轮（331），所述第一连接轴承（332）另一端连接有第一带轮（333），所述第一带轮（333）外部设置有第一皮带，所述第一带轮（333）通过第一皮带与第一电机（324）的输出端相连接，以使第一电机（324）通过第一皮带传动来实现第一带轮（333）转动能实现第二打磨轮（331）的转动。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃底面边缘打磨装置，其特征在于：所述抛光轮组件（43）包括第二立板（431）、抛光轮（432）、第二连接轴承（433）和第二带轮（434），所述第二立板（431）设置在第二安装座（42）一侧，所述第二立板（431）的一端卡接有第二连接轴承（433），所述第二连接轴承（433）一端连接有抛光轮（432），所述第二连接轴承（433）另一端连接有第二带轮（434），所述第二电机（44）的输出端通过第二皮带与第二带轮（434）相连接，以使第二电机（44）通过第二皮带传动来实现第二带轮（434）转动能实现抛光轮（432）转动。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃底面边缘打磨装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括第二驱动件（51）和顶板（52），所述第二驱动件（51）固定在第一安装座（321）的内部，所述第二驱动件（51）的活动端设置有顶板（52），所述顶板（52）固定在第一支撑架（31）的内部底面，以使第一支撑架（31）通过第二驱动件（51）来实现上下移动。

技术总结
本技术属于玻璃打磨技术领域，具体公开了一种玻璃底面边缘打磨装置，包括第一安装板和第二安装板，第二安装板设在第一安装板的一侧，磨边机构设在第一安装板底部，磨边机构包括第一支撑架、角度调节组件和打磨组件，第一安装板的底部连接有第一支撑架，第一支撑架的底部设有角度调节组件，角度调节组件底部一侧连接有打磨组件，第二安装板的底部设有抛光机构，设有角度调节组件能调节打磨组件与玻璃底边的角度，能避免打磨组件与玻璃底边出现垂直的情况，能使打磨组件对玻璃底边进行斜向的打磨操作，让打磨组件能更贴合玻璃的底边有效覆盖玻璃底面边缘，避免出现打磨空隙保证打磨质量，保证后续抛光机构对玻璃底面边缘进行正常的抛光操作。

技术研发人员：罗杰
受保护的技术使用者：佛山市鑫垄智能科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/1