一种钢球模具模芯的抛光机构的制作方法

本技术涉及钢球模具加工，具体地说，涉及一种钢球模具模芯的抛光机构。

背景技术：

1、目前在钢球模具的生产过程中需要使用模芯抛光装置，通过对模芯进行抛光处理，提高钢球模具模芯的光洁度，达到质量要求。

2、如实用新型：“一种钢球模具模芯的抛光机构”，公开号：“cn207402598u”，该专利包括驱动部、主旋转轴、抛光主体箱上部、主动齿轮、抛光主体箱下部、中心磨棒安装部、第一辅抛光部和第二辅抛光部，驱动部带动主旋转轴旋转，主旋转轴、主动齿轮和中心磨棒安装部为连成一体的结构，第一辅抛光部和第二辅抛光部为相同的结构，但是该专利没有模具定位功能，在进行抛光的过程中容易导致模具发生偏移，影响模具的抛光效果，不利于人们的使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢球模具模芯的抛光机构，实现了对模具进行定位固定功能的优点，解决了现有钢球模具模芯的抛光机构对模具固定不够稳固的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢球模具模芯的抛光机构所采用的技术方案是:包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部设置有抛光机构，所述底座的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相反的一侧均活动连接有连接杆，所述第一电机的顶部设置有顶板，所述顶板底部的两侧均与连接杆活动连接，所述顶板顶部的两侧均固定连接有弹性片，所述底座顶部的两侧均固定连接有放置框，所述安装框内腔两侧的底部均固定连接有控制壳，所述控制壳的内腔设置有推板，两个推板相对一侧的顶部均固定连接有弹簧，两个推板相对一侧的底部均固定连接有顶杆，两个顶杆相对的一侧均贯穿至放置框的内腔，两个推板相反的一侧均固定连接有推块，所述推块的底部设置有推轮，所述推轮的底部贯穿底座并与顶板固定连接。

5、作为优选方案，所述抛光机构包括控制箱，所述控制箱的底部贯穿至安装框的内腔，所述控制箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第一齿轮，所述控制箱内腔顶部的两侧均活动连接有打磨头，所述打磨头的表面套设有第二齿轮，两个第二齿轮相对的一侧均与第一齿轮啮合，所述打磨头的底部贯穿至控制箱的外侧，所述控制壳顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的顶部固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均与控制箱固定连接。

6、作为优选方案，所述螺杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述连接杆的顶部和底部与顶板和伸缩杆均通过转轴活动连接。

7、作为优选方案，所述伸缩杆的底部固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

8、作为优选方案，所述安装框内腔顶部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与固定板固定连接。

9、作为优选方案，所述顶杆远离推板的一侧设置有防滑纹，两个放置框相反的一侧均开设有与顶杆配合使用的开口。

10、作为优选方案，所述底座前侧的两侧均设置有挡板，挡板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿挡板并与底座螺纹连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球模具模芯的抛光机构，具备以下有益效果。

13、1、该一种钢球模具模芯的抛光机构，通过第一电机能够与螺杆配合控制伸缩杆和连接杆的使用位置，通过顶板能够与连接杆配合控制推轮的使用高度，通过放置框能够方便模具的放置，通过推块能够与推轮配合控制推板和顶杆的使用位置，通过顶杆能够与放置框配合固定模具，解决了现有钢球模具模芯的抛光机构对模具固定不够稳固的问题。

14、2、该一种钢球模具模芯的抛光机构，通过第二电机能够控制第一齿轮转动，通过第二齿轮能够与第一齿轮配合控制打磨头进行旋转，通过打磨头能够对模芯进行抛光处理，通过气缸能够与固定板配合调节控制箱的使用高度，通过转轴能够方便连接杆进行活动，使其能够调节顶板的使用高度，通过滑块和滑槽能够方便伸缩杆进行左右移动，防止其发生自转，通过滑杆和滑套能够方便固定板的使用，使其能够稳定的上下移动，通过防滑纹能够提高顶杆的固定效果，通过开口能够方便顶杆进入放置框的内腔，通过挡板能够方便工作人员对底座内的零部件进行维护修理。

技术特征：

1.一种钢球模具模芯的抛光机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部设置有抛光机构(3)，所述底座(1)的内腔设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)输出端的两侧均固定连接有螺杆(402)，所述螺杆(402)的表面套设有伸缩杆(403)，两个伸缩杆(403)相反的一侧均活动连接有连接杆(404)，所述第一电机(401)的顶部设置有顶板(405)，所述顶板(405)底部的两侧均与连接杆(404)活动连接，所述顶板(405)顶部的两侧均固定连接有弹性片(406)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有放置框(407)，所述安装框(2)内腔两侧的底部均固定连接有控制壳(408)，所述控制壳(408)的内腔设置有推板(409)，两个推板(409)相对一侧的顶部均固定连接有弹簧(410)，两个推板(409)相对一侧的底部均固定连接有顶杆(411)，两个顶杆(411)相对的一侧均贯穿至放置框(407)的内腔，两个推板(409)相反的一侧均固定连接有推块(412)，所述推块(412)的底部设置有推轮(413)，所述推轮(413)的底部贯穿底座(1)并与顶板(405)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述抛光机构(3)包括控制箱(301)，所述控制箱(301)的底部贯穿至安装框(2)的内腔，所述控制箱(301)内腔的顶部固定连接有第二电机(302)，所述第二电机(302)输出端的底部固定连接有第一齿轮(303)，所述控制箱(301)内腔顶部的两侧均活动连接有打磨头(304)，所述打磨头(304)的表面套设有第二齿轮(305)，两个第二齿轮(305)相对的一侧均与第一齿轮(303)啮合，所述打磨头(304)的底部贯穿至控制箱(301)的外侧，所述控制壳(408)顶部的两侧均固定连接有气缸(306)，所述气缸(306)输出端的顶部固定连接有固定板(307)，两个固定板(307)相对的一侧均与控制箱(301)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述螺杆(402)的表面与伸缩杆(403)螺纹连接，所述连接杆(404)的顶部和底部与顶板(405)和伸缩杆(403)均通过转轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述伸缩杆(403)的底部固定连接有滑块(5)，所述底座(1)内腔底部的两侧均开设有与滑块(5)配合使用的滑槽(6)。

5.根据权利要求2所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述安装框(2)内腔顶部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与固定板(307)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述顶杆(411)远离推板(409)的一侧设置有防滑纹，两个放置框(407)相反的一侧均开设有与顶杆(411)配合使用的开口。

7.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述底座(1)前侧的两侧均设置有挡板，挡板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿挡板并与底座(1)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种钢球模具模芯的抛光机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部设置有抛光机构，所述底座的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相反的一侧均活动连接有连接杆。本技术通过第一电机能够与螺杆配合控制伸缩杆和连接杆的使用位置，通过顶板能够与连接杆配合控制推轮的使用高度，通过放置框能够方便模具的放置，通过推块能够与推轮配合控制推板和顶杆的使用位置，通过顶杆能够与放置框配合固定模具，解决了现有钢球模具模芯的抛光机构对模具固定不够稳固的问题。

技术研发人员：胡高文,沈智
受保护的技术使用者：安徽新高新钢球集团有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/25