一种防止高炉风口小套下沉的装置的制作方法

本技术涉及高炉风口小套，具体为一种防止高炉风口小套下沉的装置。

背景技术：

1、防止高炉风口小套下沉的装置是在风口小套一端设有防下沉结构，防止风口小套在使用时出现下沉的现象，随着高炉逐步走向大型化，风口小套长度增加，风口下沉在很多高炉上频繁出现，高炉是一个承受高温和高压的密闭容器，风口前理论上燃烧温度可达2250-2350℃，风口小套承压可达350-450kpa，由于气流冲刷炉墙，炉墙渣皮脱落，砸到风口外沿，导致风口套受力下垂是高炉生产普遍情况。

2、风口小套下沉，一是会造成直吹管与小套接触面脱落跑风烧穿现象，二是造成下沉风口无法喷煤，三是影响炉内初始煤气流，风口小套下沉的情况时有发生，以及锌富集所造成的风口小套上翘的情况也是客观存在的，无论是风口小套的下沉或是上翘，都会使风口小套的角度变化，导致高炉炉内气流的变化，最终影响高炉路况的稳定顺行，还有可能会导致风口小套跑风发红，最终烧坏风口小套，发生风口烧穿的重大安全事故，因此，针对上述问题提出一种防止高炉风口小套下沉的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止高炉风口小套下沉的装置，以解决无论是风口小套的下沉或是上翘，都会使风口小套的角度变化，导致高炉炉内气流的变化，最终影响高炉路况的稳定顺行，还有可能会导致风口小套跑风发红，最终烧坏风口小套，发生风口烧穿的重大安全事故的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防止高炉风口小套下沉的装置，包括大套和限位块，所述大套一端内侧固定连接有限位块，所述限位块滑动在限位孔内侧，所述限位孔开设在小套内侧，所述小套一侧通过螺栓固定连接有安装块，所述安装块内侧开设有安装孔，所述安装孔内侧设有螺槽杆，所述螺槽杆外侧滑动连接在限位槽内侧，所述限位槽开设在空心块内侧，所述空心块一端外侧与转块内侧转动连接，所述转块一端转动连接有齿块，所述齿块外侧固定连接有转杆，所述转杆外侧滑动在滑槽内侧，所述滑槽开设在固定板内侧，所述螺槽杆一端外侧固定连接有卡块，所述卡块内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有转动圈，所述转动圈转动连接在空心块一端内侧。

4、优选的，所述转动圈的形状为圆柱体，所述转动圈一端内侧开设有凹槽，所述转动圈外侧通过限位圈转动连接在空心块一端内侧。

5、优选的，所述螺杆的形状为圆柱体，所述螺杆外侧设有螺纹，所述螺槽杆内侧设有螺纹槽，所述螺槽杆的形状为圆柱体。

6、优选的，所述螺槽杆外侧固定连接的卡块数量两个，所述卡块的形状长方体，所述卡块外侧转动在安装孔内侧。

7、优选的，所述安装孔前端的形状为圆柱体和长方体，所述安装孔后端的形状为圆柱体开设，所述安装孔的数量两个。

8、优选的，所述限位块的形状圆柱体，所述限位孔的形状圆柱体开设，所述限位块与限位孔的数量均两个。

9、优选的，所述齿块的形状长方体，所述齿块前端与后端固定连接有齿牙，所述固定板的形状为空心长方体，所述固定板内侧固定连接有齿牙。

10、优选的，所述转杆的形状圆柱体，所述转杆滑动在滑槽内侧，所述滑槽的形状长方体开设，所述滑槽开设在固定板上端与下端内侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过设置的限位孔、安装块、螺槽杆、空心块、滑槽、固定板、卡块、螺杆和限位槽，高炉风口小套防止下沉的装置在使用的过程中，转动圈转动带动螺槽杆移动，推动安装块移动，对风口小套进行顶压，风口小套与风口大套上下之间限位，可承担下沉和上翘的力，同时风口小套在螺槽杆的支撑下与风口大套之间紧贴，从而防止小套在炉内前端下沉时小套外部下端往外压力向外释放，而且装置操作快捷方便安装。

技术特征：

1.一种防止高炉风口小套下沉的装置，包括大套(1)和限位块(2)，其特征在于：所述大套(1)一端内侧固定连接有限位块(2)，所述限位块(2)滑动在限位孔(3)内侧，所述限位孔(3)开设在小套(4)内侧，所述小套(4)一侧通过螺栓(5)固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)内侧开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内侧设有螺槽杆(8)，所述螺槽杆(8)外侧滑动连接在限位槽(17)内侧，所述限位槽(17)开设在空心块(9)内侧，所述空心块(9)一端外侧与转块(10)内侧转动连接，所述转块(10)一端转动连接有齿块(11)，所述齿块(11)外侧固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)外侧滑动在滑槽(13)内侧，所述滑槽(13)开设在固定板(14)内侧，所述螺槽杆(8)一端外侧固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)内侧螺旋连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)一端固定连接有转动圈(18)，所述转动圈(18)转动连接在空心块(9)一端内侧。

2.根据权利要求1所述的一种防止高炉风口小套下沉的装置，其特征在于：所述转动圈(18)的形状为圆柱体，所述转动圈(18)一端内侧开设有凹槽，所述转动圈(18)外侧通过限位圈转动连接在空心块(9)一端内侧。

3.根据权利要求1所述的一种防止高炉风口小套下沉的装置，其特征在于：所述螺杆(16)的形状为圆柱体，所述螺杆(16)外侧设有螺纹，所述螺槽杆(8)内侧设有螺纹槽，所述螺槽杆(8)的形状为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种防止高炉风口小套下沉的装置，其特征在于：所述螺槽杆(8)外侧固定连接的卡块(15)数量两个，所述卡块(15)的形状长方体，所述卡块(15)外侧转动在安装孔(7)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种防止高炉风口小套下沉的装置，其特征在于：所述安装孔(7)前端的形状为圆柱体和长方体，所述安装孔(7)后端的形状为圆柱体开设，所述安装孔(7)的数量两个。

6.根据权利要求1所述的一种防止高炉风口小套下沉的装置，其特征在于：所述限位块(2)的形状圆柱体，所述限位孔(3)的形状圆柱体开设，所述限位块(2)与限位孔(3)的数量均两个。

7.根据权利要求1所述的一种防止高炉风口小套下沉的装置，其特征在于：所述齿块(11)的形状长方体，所述齿块(11)前端与后端固定连接有齿牙，所述固定板(14)的形状为空心长方体，所述固定板(14)内侧固定连接有齿牙。

8.根据权利要求1所述的一种防止高炉风口小套下沉的装置，其特征在于：所述转杆(12)的形状圆柱体，所述转杆(12)滑动在滑槽(13)内侧，所述滑槽(13)的形状长方体开设，所述滑槽(13)开设在固定板(14)上端与下端内侧。

技术总结
本技术涉及高炉风口小套技术领域，尤其为一种防止高炉风口小套下沉的装置，包括大套和限位块，所述大套一端内侧固定连接有限位块，所述限位块滑动在限位孔内侧，所述限位孔开设在小套内侧，所述小套一侧通过螺栓固定连接有安装块，所述安装块内侧开设有安装孔，所述安装孔内侧设有螺槽杆，所述螺槽杆外侧滑动连接在限位槽内侧，本技术中，转动圈转动带动螺槽杆移动，推动安装块移动，对风口小套进行顶压，风口小套与风口大套上下之间限位，可承担下沉和上翘的力，同时风口小套在螺槽杆的支撑下与风口大套之间紧贴，从而防止小套在炉内前端下沉时小套外部下端往外压力向外释放，而且装置操作快捷方便安装。

技术研发人员：张计斌,李洪波,白董晓,曹振英,曹卫强,马永旺,王志军
受保护的技术使用者：武安市裕华钢铁有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/11