一种零部件毛刺打磨装置的制作方法

本技术涉及零部件打磨，特别涉及一种零部件毛刺打磨装置。

背景技术：

1、机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺和切削加工毛刺。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn213004289u公开了一种汽车生产用毛刺打磨装置，包括驱动箱，所述汽车生产用毛刺打磨装置还包括防护板、过渡板和接料槽，防护板、过渡板和接料槽依次首尾连接，防护板为透明的空心半球形，过渡板为倾斜的环状结构，接料槽用于收集碎屑和成品，防护板与过渡板的内腔设置有打磨组件，打磨组件通过驱动箱驱动，防护板与过渡板连接处的两侧设置有固定座，固定座靠近防护板内腔的一端连接有防护手套。本实用新型实施例提供的一种汽车生产用毛刺打磨装置，结构简单，设计合理，能够对加工人员进行全方位的保护，避免了加工人员与毛刺之间的直接接触，最大程度保护了加工人员的安全，并且毛刺碎屑集中，便于清理。

3、但是该实用新型在实际使用时，当零部件较小，毛刺存在的位置处间隙较小，从而不便于对其进行打磨，使用中的灵活性可能较弱，不便于根据零部件打磨部位对打磨组件的倾斜角度进行调节，打磨程度不便于把控，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种零部件毛刺打磨装置，具有便于工作人员把控打磨的程度，可调节性较强，打磨时更为灵活的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种零部件毛刺打磨装置，包括移动臂，所述移动臂的底部转动连接有调节臂，所述调节臂的一端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的外表面卡接有固定盘，所述固定盘的外表面固定连接有打磨杆，所述打磨杆的外表面套接有粗磨层，所述粗磨层的底部固定连接有细磨层，所述细磨层的底部固定连接有弧形抛光层，所述固定盘的内部固定连接有第一螺栓。

3、通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将固定盘与连接盘卡接后，通过第一螺栓进行固定，便于打磨杆的安装拆卸，打磨杆较为细长，尾端为弧形，打磨时可通过调节臂转动调节打磨杆的倾斜角度，调节范围较为灵活，电机启动后带动连接盘进行转动，从而带动打磨杆进行转动，工作人员手持零部件，将难以打磨间隙处套在打磨杆的表面，将工件需要打磨的位置移动在粗磨层的表面时，可将毛刺快速打磨干净，随后打磨处移动至细磨层上进行细磨，随后可通过弧形抛光层进行抛光，使零部件打磨处更为光滑，通过粗磨细磨的划分，便于工作人员把控打磨的程度，可调节性较强，打磨时更为灵活。

4、本实用新型的进一步设置为：所述打磨杆的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与粗磨层滑动连接，所述粗磨层的外表面固定连接有粗磨颗粒层。

5、通过采用上述技术方案，粗磨层安装时与滑槽对应套接，粗磨颗粒层利于毛刺打磨干净。

6、本实用新型的进一步设置为：所述粗磨层的一端固定连接有衔接环，所述衔接环的内部螺纹连接有第二螺栓。

7、通过采用上述技术方案，衔接环与固定盘接触，通过第二螺栓固定，便于粗磨层固定在打磨杆的表面。

8、本实用新型的进一步设置为：所述移动臂的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外表面螺纹连接有调节螺母。

9、通过采用上述技术方案，调节倾斜角度时松动调节螺母，调节后再将调节螺母与调节螺栓固定紧。

10、本实用新型的进一步设置为：所述移动臂的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆。

11、通过采用上述技术方案，气缸驱动伸缩杆伸缩，从而带动调节臂上下移动，便于调节打磨杆的上下高度，提高可调性。

12、本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的一侧面固定连接有稳定臂，所述稳定臂的一端固定连接有滑套，所述滑套的内壁与移动臂滑动连接。

13、通过采用上述技术方案，移动臂在滑套内上下滑动，稳定臂提高移动臂的稳定性。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过移动臂、调节臂、驱动箱、电机、连接盘、固定盘、打磨杆、粗磨层、细磨层、弧形抛光层和第一螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将固定盘与连接盘卡接后，通过第一螺栓进行固定，便于打磨杆的安装拆卸，打磨杆较为细长，尾端为弧形，打磨时可通过调节臂转动调节打磨杆的倾斜角度，调节范围较为灵活，电机启动后带动连接盘进行转动，从而带动打磨杆进行转动，工作人员手持零部件，将难以打磨间隙处套在打磨杆的表面，将工件需要打磨的位置移动在粗磨层的表面时，可将毛刺快速打磨干净，随后打磨处移动至细磨层上进行细磨，随后可通过弧形抛光层进行抛光，使零部件打磨处更为光滑，通过粗磨细磨的划分，便于工作人员把控打磨的程度，可调节性较强，打磨时更为灵活。

16、2、本实用新型，通过滑槽、粗磨颗粒层、衔接环、第二螺栓、调节螺栓、调节螺母、支撑架、气缸、伸缩杆、稳定臂和滑套之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，粗磨层安装时与滑槽对应套接，粗磨颗粒层利于毛刺打磨干净，衔接环与固定盘接触，通过第二螺栓固定，便于粗磨层固定在打磨杆的表面，调节倾斜角度时松动调节螺母，调节后再将调节螺母与调节螺栓固定紧，气缸驱动伸缩杆伸缩，从而带动调节臂上下移动，便于调节打磨杆的上下高度，提高可调性，移动臂在滑套内上下滑动，稳定臂提高移动臂的稳定性。

技术特征：

1.一种零部件毛刺打磨装置，包括移动臂(1)，其特征在于：所述移动臂(1)的底部转动连接有调节臂(2)，所述调节臂(2)的一端固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)的外表面卡接有固定盘(6)，所述固定盘(6)的外表面固定连接有打磨杆(7)，所述打磨杆(7)的外表面套接有粗磨层(8)，所述粗磨层(8)的底部固定连接有细磨层(9)，所述细磨层(9)的底部固定连接有弧形抛光层(10)，所述固定盘(6)的内部固定连接有第一螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨杆(7)的外表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁与粗磨层(8)滑动连接，所述粗磨层(8)的外表面固定连接有粗磨颗粒层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件毛刺打磨装置，其特征在于：所述粗磨层(8)的一端固定连接有衔接环(14)，所述衔接环(14)的内部螺纹连接有第二螺栓(15)。

4.根据权利要求1所述的一种零部件毛刺打磨装置，其特征在于：所述移动臂(1)的内部螺纹连接有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)的外表面螺纹连接有调节螺母(17)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件毛刺打磨装置，其特征在于：所述移动臂(1)的顶部设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的顶部固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端固定连接有伸缩杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种零部件毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑架(18)的一侧面固定连接有稳定臂(21)，所述稳定臂(21)的一端固定连接有滑套(22)，所述滑套(22)的内壁与移动臂(1)滑动连接。

技术总结
本技术涉及零部件打磨技术领域，公开了一种零部件毛刺打磨装置，包括移动臂，所述移动臂的底部转动连接有调节臂，所述调节臂的一端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接盘。本技术具有以下优点和效果：电机启动后，带动打磨杆进行转动，工作人员手持零部件，将难以打磨间隙处套在打磨杆的表面，将工件需要打磨的位置移动在粗磨层的表面时，可将毛刺快速打磨干净，随后打磨处移动至细磨层上进行细磨，随后可通过弧形抛光层进行抛光，使零部件打磨处更为光滑，通过粗磨细磨的划分，便于工作人员把控打磨的程度，可调节性较强，打磨时更为灵活。

技术研发人员：刘强
受保护的技术使用者：荆州市祥凯机械制造有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/25