一种标识标牌牌板表面抛光设备的制作方法

本技术涉及标牌抛光，具体为一种标识标牌牌板表面抛光设备。

背景技术：

1、标识标牌是指为视觉效果而标示的标识标牌，在标识标牌牌板加工的过程中，需要用到抛光设备，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工的过程。

2、现有的标识标牌牌板表面抛光设备可参考授权公告号为cn 215999999 u的中国实用新型专利，其公开了一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括工作台、顶板和支撑杆，顶板水平布置在工作台上方，顶板上活动安装有抛光机构，顶板和工作台之间通过若干支撑杆固定连接，工作台上开设有放置槽，放置槽两侧的工作台上均开设有贯穿槽，工作台上对称安装有两组移动机构，移动机构用于移动牌板，本实用新型通过活动夹板夹持牌板，启动伺服电机带动螺纹杆转动，带动活动板移动，带动连接杆和活动夹板在放置槽内移动，使得抛光机构可以对移动的牌板进行全面的均匀抛光，达到全面均匀的抛光效果，通过链条连接的两组链轮同步转动使两组活动夹板同步运动，达到稳定夹持牌板运动抛光的效果。

3、上述设备在使用时，通过在工作台上对称安装的两组移动机构，使得设备不能够标识板进行移动，同时通过链条连接的两组链轮同步转动使两组活动夹板同步运动使得设备能够对标识板进行抛光打磨，在设备对标识板进行抛光过程时抛光时产生的杂质易对周围环境造成污染使得后期维护困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标识标牌牌板表面抛光设备，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了设备在对标识板进行打磨时灰尘四溅的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括本体安置板和磨损杂质收集槽，所述本体安置板的底部设有收集槽本体外壳，所述收集槽本体外壳的内壁设有杂质导向槽，所述收集槽本体外壳的内壁设有限位固定槽，且限位固定槽的数量为两个且呈对称状分布在收集槽本体外壳的内壁，所述限位固定槽的外壁设有收集滑槽，且限位固定槽与收集滑槽之间滑动连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体安置板的外壁设有底部固定支腿，所述本体安置板的外壁设有顶部固定架，所述底部固定支腿与顶部固定架的数量皆为四个且呈对称状分布在本体安置板的外壁。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部固定架的外壁设有顶部防护盖板，所述顶部防护盖板的外壁设有电控压缩柱，所述电控压缩柱的数量为四个且呈对称状分布在顶部防护盖板的外壁，所述电控压缩柱的外壁设有抛光板，所述顶部防护盖板的外壁设有顶部升降电机。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部固定架的外壁设有单片机控制器，所述单片机控制器的外壁设有防尘隔板，所述本体安置板的外壁设有滚筒支撑杆，所述滚筒支撑杆的外壁设有固定防护板，所述固定防护板的外壁设有横向驱动电机，所述滚筒支撑杆的外壁设有驱动滚筒，所述驱动滚筒的外壁设有标识板传动带。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机控制器与横向驱动电机、电控压缩柱、顶部升降电机之间皆为电性连接。

7、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

8、1、该标识标牌牌板表面抛光设备，通过在设备外部设置成对的防尘隔板使得设备对于抛光时产生的粉尘进行隔断，同时防尘隔板也能够防止粉尘散落在设备外造成设备后期维护困难。

9、2、该标识标牌牌板表面抛光设备还通过在设备的外壁设置磨损杂质收集槽使得设备能够对抛光过程中产生的粉尘进行收集，通过杂质导向槽将粉尘集中处理至收集槽本体外壳内方便了设备后期对于粉尘的清理。

技术特征：

1.一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括本体安置板(1)和磨损杂质收集槽(8)，其特征在于：所述本体安置板(1)的底部设有收集槽本体外壳(81)，所述收集槽本体外壳(81)的内壁设有杂质导向槽(82)，所述收集槽本体外壳(81)的内壁设有限位固定槽(9)，且限位固定槽(9)的数量为两个且呈对称状分布在收集槽本体外壳(81)的内壁，所述限位固定槽(9)的外壁设有收集滑槽(10)，且限位固定槽(9)与收集滑槽(10)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述本体安置板(1)的外壁设有底部固定支腿(2)，所述本体安置板(1)的外壁设有顶部固定架(3)，所述底部固定支腿(2)与顶部固定架(3)的数量皆为四个且呈对称状分布在本体安置板(1)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述顶部固定架(3)的外壁设有顶部防护盖板(5)，所述顶部防护盖板(5)的外壁设有电控压缩柱(12)，所述电控压缩柱(12)的数量为四个且呈对称状分布在顶部防护盖板(5)的外壁，所述电控压缩柱(12)的外壁设有抛光板(13)，所述顶部防护盖板(5)的外壁设有顶部升降电机(6)。

4.根据权利要求2所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述顶部固定架(3)的外壁设有单片机控制器(7)，所述单片机控制器(7)的外壁设有防尘隔板(4)，所述本体安置板(1)的外壁设有滚筒支撑杆(17)，所述滚筒支撑杆(17)的外壁设有固定防护板(14)，所述固定防护板(14)的外壁设有横向驱动电机(15)，所述滚筒支撑杆(17)的外壁设有驱动滚筒(16)，所述驱动滚筒(16)的外壁设有标识板传动带(11)。

5.根据权利要求4所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述单片机控制器(7)与横向驱动电机(15)、电控压缩柱(12)、顶部升降电机(6)之间皆为电性连接。

技术总结
本技术涉及标牌抛光技术领域，且公开了一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括本体安置板和磨损杂质收集槽，所述本体安置板的底部设有收集槽本体外壳，所述收集槽本体外壳的内壁设有杂质导向槽，所述收集槽本体外壳的内壁设有限位固定槽，且限位固定槽的数量为两个且呈对称状分布在收集槽本体外壳的内壁，所述限位固定槽的外壁设有收集滑槽，且限位固定槽与收集滑槽之间滑动连接。该标识标牌牌板表面抛光设备，通过在设备外部设置成对的防尘隔板使得设备对于抛光时产生的粉尘进行隔断，同时防尘隔板也能够防止粉尘散落在设备外造成设备后期维护困难。

技术研发人员：张家英
受保护的技术使用者：合肥新烽金属加工有限责任公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/4/7