一种磨床自动测量装置的制作方法

本技术涉及精度检测，具体为一种磨床自动测量装置。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，自动测量是指整个测量过程按测量者所规定的程序自动或半自动化地完成；

2、经检索，中国专利公开了一种磨床加工用自动测量装置(授权公告号cn217143573u)，包括设置在工件本体一端且用于对工件本体清理和测量厚度的清理测量机构，所述清理测量机构包括横移支撑座、单向螺杆、出风喷头、硅胶刮板以及用于测量工件本体厚度的激光测距仪，所述横移支撑座的端部套设在单向螺杆外围并与单向螺杆螺纹连接，所述单向螺杆位于机床内顶部并通过安装在机床上的电机驱动转动，该专利技术虽然能够通过硅胶刮板将工件本体顶面的废屑和冷却水等杂质刮除后，通过激光测距仪对工件本体的厚度进行测量，提高了测量激光测距仪厚度的精确度，

3、但是，该专利技术在实际的应用过程中，测量所使用的测量装置是激光测距仪，激光测距仪不仅使设备的成本增加，而且在面临激光测距仪出现设备故障时，维修时间长，且在使用时需要技术人员进行细微调制，大大增加使用成本，不利于实际应用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨床自动测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床自动测量装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体内部且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离第一电机的一端与箱体的内壁转动连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与箱体的内壁滑动连接，所述滑块的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板顶部的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿移动板且固定连接有定向轮，所述滑杆的外侧且位于移动板与定向轮之间套有弹簧，所述滑杆顶部的一侧固定连接有指针，所述移动板的顶部且位于指针的一侧固定连接有尺杆，所述移动板的底部固定连接有保护盒，所述移动板的底部且位于保护盒的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿保护盒且固定连接有打磨头。

3、优选的，所述保护盒的一侧等距开设有散热孔，所述散热孔内部均设置有过滤网。

4、优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有固定杆，所述滑块与固定杆滑动连接，所述滑杆的顶部且远离指针的一侧固定连接有限位块。

5、优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿。

6、优选的，所述箱体的一侧固定连接有控制面板，所述第一电机、第一电动伸缩杆、第二电机和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

7、优选的，所述箱体的一侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧设置有透明窗，所述箱门的外侧且位于透明窗的下方设置有把手。

8、优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆均延伸至箱体的内部，对应两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端之间固定连接有推板。

9、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过控制第一电机、第一电动伸缩杆和第二电机的启动，第一电动伸缩杆将移动板向下推，将打磨头和定向轮抵在需要打磨的物体上，定向轮将滑杆向上推，从而带动指针向上移动，观察指针所指数值，第二电机带动打磨头进行转动，从而对需要打磨的物体进行打磨，第一电机带动往复丝杆进行旋转，从而带动滑块进行往复移动，从带动打磨头进行往复移动，从而完成对需要打磨的物体进行均匀打磨，观察指针所指数值，通过对比数值变化得出打磨厚度。

技术特征：

1.一种磨床自动测量装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端延伸至箱体(1)内部且固定连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)远离第一电机(2)的一端与箱体(1)的内壁转动连接，所述往复丝杆(3)的外侧螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部与箱体(1)的内壁滑动连接，所述滑块(4)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)顶部的一侧滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底部贯穿移动板(7)且固定连接有定向轮(9)，所述滑杆(8)的外侧且位于移动板(7)与定向轮(9)之间套有弹簧(10)，所述滑杆(8)顶部的一侧固定连接有指针(12)，所述移动板(7)的顶部且位于指针(12)的一侧固定连接有尺杆(13)，所述移动板(7)的底部固定连接有保护盒(14)，所述移动板(7)的底部且位于保护盒(14)的内部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端贯穿保护盒(14)且固定连接有打磨头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床自动测量装置，其特征在于：所述保护盒(14)的一侧等距开设有散热孔(16)，所述散热孔(16)内部均设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种磨床自动测量装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有固定杆(5)，所述滑块(4)与固定杆(5)滑动连接，所述滑杆(8)的顶部且远离指针(12)的一侧固定连接有限位块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种磨床自动测量装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(20)。

5.根据权利要求1所述的一种磨床自动测量装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有控制面板(21)，所述第一电机(2)、第一电动伸缩杆(6)、第二电机(15)和第二电动伸缩杆(18)均与控制面板(21)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨床自动测量装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧转动连接有箱门(22)，所述箱门(22)的外侧设置有透明窗，所述箱门(22)的外侧且位于透明窗的下方设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种磨床自动测量装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有两个第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的活塞杆均延伸至箱体(1)的内部，对应两个所述第二电动伸缩杆(18)的伸缩端之间固定连接有推板(19)。

技术总结
本技术涉及精度检测装置技术领域，且公开了一种磨床自动测量装置，包括箱体，箱体的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端延伸至箱体内部且固定连接有往复丝杆，该磨床自动测量装置，通过控制第一电机、第一电动伸缩杆和第二电机的启动，第一电动伸缩杆将移动板向下推，将打磨头和定向轮抵在需要打磨的物体上，定向轮将滑杆向上推，从而带动指针向上移动，观察指针所指数值，第二电机带动打磨头进行转动，从而对需要打磨的物体进行打磨，第一电机带动往复丝杆进行旋转，从而带动滑块进行往复移动，从带动打磨头进行往复移动，从而完成对需要打磨的物体进行均匀打磨，观察指针所指数值，通过对比数值变化得出打磨厚度。

技术研发人员：乔丽娜,何十元
受保护的技术使用者：广州芙春机械有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/5/27