本技术涉及底吹炉,具体涉及一种带有熔渣贫化段的非等径底吹炉。
背景技术:
1、近年来底吹炉在铅冶炼、铜冶炼行业广泛应用,同时在锑、锡、金、银等稀贵金属冶炼领域得以拓展应用。但是底吹炉在应用过程中因为底吹气体在熔池内部高强度的搅拌作用带来熔池内物料充分混合,完全反应优势的同时,带来因产出物沉降分离不彻底的缺点,尤其是通过溢流排放的作为弃渣排出生产系统的熔池上部浮渣贫化效果不佳,即熔渣内有价金属含量难以降低,影响有价金属回收指标。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术中底吹炉有价金属回收率低的问题,提供了一种带有熔渣贫化段的非等径底吹炉,该底吹炉充分利用底吹熔池熔炼全部工艺优势,同时利用底吹熔炼潜热完成熔渣贫化,提高金属收率,增加经济效益。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
3、一种带有熔渣贫化段的非等径底吹炉,包括炉体,所述炉体为圆筒型,所述炉体包括熔炼区和贫化区,所述熔炼区的直径大于贫化区的直径,所述熔炼区和贫化区上均设有滚圈,所述滚圈套设在熔炼区和贫化区的外壁上,所述熔炼区和贫化区下方对应滚圈处均设有托轮,所述熔炼区的外壁上套设有齿圈,所述熔炼区下方对应齿圈处设有驱动装置,所述驱动装置与齿圈配合传动,所述熔炼区和贫化区上放分别设有第一加料口和第二加料口,所述熔炼区和贫化区一端分别设有第一放料口和第二放料口。通过贫化区有效地减少熔池底部金属层或冰铜层在贫化区的存在数量,避免了因底吹气体喷枪搅拌时将熔池底部金属层或冰铜层与熔渣进行混合,从而造成产出熔渣含有价金属,影响熔渣指标与有价金属收率
4、进一步地,所述第一加料口位于远离贫化区一侧,所述熔炼区上靠近贫化区处开设有出烟口。通过出烟口能够将炉内产生的烟气排出。
5、进一步地,所述熔炼区一端开设有安全放出口,所述炉体内设有耐火内衬,所述安全放出口底部与耐火内衬顶面平齐。炉体故障或炉体需要检修时,通过安全放出口排空炉内熔融物料,便于人员进入检修。
6、进一步地,所述熔炼区和贫化区顶部分别开设有第一料位探测孔和第二料位探测孔。通过第一料位探测孔和第二料位探测孔分别观测熔炼区和贫化区内熔池液位。
7、进一步地,所述熔炼区和贫化区下部均设有底吹气体喷枪。通过底吹气体喷枪便于向熔炼区和贫化区内喷入气体。
8、通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
9、本实用新型的圆筒型炉体分为直径不同的熔炼区和贫化区,直径较小的贫化区用于熔池内熔渣的贫化反应,有效地减少熔池底部金属层或冰铜层在贫化区的存在数量,避免了因底吹气体喷枪搅拌时将熔池底部金属层或冰铜层与熔渣进行混合,从而造成产出熔渣含有价金属,影响熔渣指标与有价金属收率,通过在贫化区底部设置底吹气体喷枪,有效实现熔渣补热,实现充分搅拌反应,实现贫化辅助物料的配入,可以起到显而易见的熔渣贫化效果。
1.一种带有熔渣贫化段的非等径底吹炉,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)为圆筒型,所述炉体(1)包括熔炼区(101)和贫化区(102),所述熔炼区(101)的直径大于贫化区(102)的直径,所述熔炼区(101)和贫化区(102)上均设有滚圈(2),所述滚圈(2)套设在熔炼区(101)和贫化区(102)的外壁上,所述熔炼区(101)和贫化区(102)下方对应滚圈(2)处均设有托轮(8),所述熔炼区(101)的外壁上套设有齿圈(3),所述熔炼区(101)下方对应齿圈(3)处设有驱动装置(9),所述驱动装置(9)与齿圈(3)配合传动,所述熔炼区(101)和贫化区(102)上放分别设有第一加料口(4)和第二加料口(401),所述熔炼区(101)和贫化区(102)一端分别设有第一放料口(6)和第二放料口(601)。
2.根据权利要求1所述一种带有熔渣贫化段的非等径底吹炉,其特征在于,所述第一加料口(4)位于远离贫化区(102)一侧,所述熔炼区(101)上靠近贫化区(102)处开设有出烟口(11)。
3.根据权利要求1所述一种带有熔渣贫化段的非等径底吹炉,其特征在于,所述熔炼区(101)一端开设有安全放出口(7),所述炉体(1)内设有耐火内衬(103),所述安全放出口(7)底部与耐火内衬(103)顶面平齐。
4.根据权利要求1所述一种带有熔渣贫化段的非等径底吹炉,其特征在于,所述熔炼区(101)和贫化区(102)顶部分别开设有第一料位探测孔(5)和第二料位探测孔(501)。
5.根据权利要求1所述一种带有熔渣贫化段的非等径底吹炉,其特征在于,所述熔炼区(101)和贫化区(102)下部均设有底吹气体喷枪(10)。