一种改进型小球淬火框的制作方法

本技术涉及淬火框，具体为一种改进型小球淬火框。

背景技术：

1、热处理淬火可提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，使用淬火框盛装机械零件和工具，收纳性好，方便吊运，如现有技术专利公告号为cn103215413b，公开的一种淬火框，包括框体，所述框体由互为对称的第一框架及第二框架连接并形成四边形，位于框体的下部设置底框，于框体的内部，在底框上还连接均热装置。本发明通过在框架上间隔布置体积一致的钢丝网格，使本发明的散热性能大幅度提高，并大幅度减少重量及节约成本，吸热性能较为均匀，在一侧框架上布置折页使框架折叠，便于操作人员将需要淬火的铸造铝合金置入框体内，省时省力，并通过插销固定，安全可靠，同时在框体内部设置均热装置，使铸造铝合金在框体内部的预热保温均匀性较好，提高了产品的淬火效果及产品质量。

2、现有的淬火框结构形式单一，造成其内部盛装的工件相互堆叠，不方便后期的卸料，特别是球状工件，拿取本身就不便，倾倒卸料会散落的到处都是，给使用带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改进型小球淬火框，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型小球淬火框，包括起吊架和盛放网箱，所述起吊架包括底托板，底托板的上表面固定安装有限位立柱，限位立柱的表面转动安装有吊臂架。

3、所述盛放网箱呈上开口的网箱，所述盛放网箱的内部固定安装有若干个导流分隔板，若干个导流分隔板分为左右两组，一组导流分隔板与盛放网箱的左侧内壁固定连接，另一组导流分隔板与盛放网箱的右侧内壁固定连接，两组导流分隔板的端部与盛放网箱的内壁均预留有连通开口，通过连通开口将各个导流分隔板的上下侧连通，盛放网箱的侧面开设有排料口，并在排料口处插设有滑动闸板，所述盛放网箱的两侧对称固定安装有两个限位块。

4、优选的，所述导流分隔板的下表面水平，导流分隔板的上表面呈倾斜状。

5、优选的，所述盛放网箱的侧面固定安装有插设边框，所述滑动闸板滑动插设在插设边框内，且滑动闸板盖合排料口，滑动闸板的表面螺纹安装有预紧螺栓。

6、优选的，所述限位立柱的数量为两个，两个限位立柱之间固定安装有顶连板。

7、优选的，所述盛放网箱的数量为多个，多个盛放网箱相互叠置，并放置在所述底托板的上表面，所述两侧的限位块置于限位立柱和顶连板之间。

8、优选的，所述限位立柱的上表面设置有盖板，限位立柱的顶端开设有螺纹孔，盖板上插设的螺栓螺纹安装在螺纹孔内，通过螺栓使盖板固定与限位立柱的上表面。

9、优选的，所述盖板的下侧设置有副压板，盖板的表面螺纹安装有螺纹顶杆，螺纹顶杆的底端与副压板的上表面转动连接，螺纹顶杆的顶端固定设置有手轮盘。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种改进型小球淬火框，具备以下有益效果：

12、1.该淬火框，通过设置多个独立的盛放网箱，盛放网箱水平放置，其开口朝向上侧，方便在导流分隔板间隙填放小球工件，淬火完成后，将盛放网箱竖直立起，小球工件自动滚动，依次从排料口排出，从而达到方便卸料的效果。

13、2.该淬火框，通过设置由底托板和限位立柱构成的起吊架，底托板上侧空旷，方便将各个盛放网箱叠置放置在底托板上，然后利用盖板和副压板盖合最上侧的盛放网箱即可，收纳性好，同时，在通过吊臂架起吊的过程，盛放网箱转动至竖直状态，方便后序的卸料，操作便捷。

技术特征：

1.一种改进型小球淬火框，包括起吊架和盛放网箱(1)，其特征在于：所述起吊架包括底托板(2)，底托板(2)的上表面固定安装有限位立柱(3)，限位立柱(3)的表面转动安装有吊臂架(4)；

2.根据权利要求1所述的一种改进型小球淬火框，其特征在于：所述导流分隔板(5)的下表面水平，导流分隔板(5)的上表面呈倾斜状。

3.根据权利要求2所述的一种改进型小球淬火框，其特征在于：所述盛放网箱(1)的侧面固定安装有插设边框(11)，所述滑动闸板(9)滑动插设在插设边框(11)内，且滑动闸板(9)盖合排料口(7)，滑动闸板(9)的表面螺纹安装有预紧螺栓(12)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型小球淬火框，其特征在于：所述限位立柱(3)的数量为两个，两个限位立柱(3)之间固定安装有顶连板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种改进型小球淬火框，其特征在于：所述盛放网箱(1)的数量为多个，多个盛放网箱(1)相互叠置，并放置在所述底托板(2)的上表面，所述盛放网箱(1)两侧的限位块(10)置于限位立柱(3)和顶连板(13)之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种改进型小球淬火框，其特征在于：所述限位立柱(3)的上表面设置有盖板(14)，限位立柱(3)的顶端开设有螺纹孔，盖板(14)上插设的螺栓螺纹安装在螺纹孔内，通过螺栓使盖板(14)固定与限位立柱(3)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种改进型小球淬火框，其特征在于：所述盖板(14)的下侧设置有副压板(15)，盖板(14)的表面螺纹安装有螺纹顶杆(16)，螺纹顶杆(16)的底端与副压板(15)的上表面转动连接，螺纹顶杆(16)的顶端固定设置有手轮盘(17)。

技术总结
本技术公开了一种改进型小球淬火框，包括起吊架和盛放网箱，所述起吊架包括底托板，底托板的上表面固定安装有限位立柱，限位立柱的表面转动安装有吊臂架，所述盛放网箱呈上开口的网箱，所述盛放网箱的内部固定安装有若干个导流分隔板，导流分隔板的端部与盛放网箱的内壁均预留有连通开口，通过连通开口将各个导流分隔板的上下侧连通，盛放网箱的侧面开设有排料口，并在排料口处插设有滑动闸板，所述盛放网箱的两侧对称固定安装有两个限位块。该淬火框，通过设置多个独立的盛放网箱，盛放网箱水平放置，其开口朝向上侧，方便在导流分隔板间隙填放小球工件，淬火完成后，将盛放网箱竖直立起，小球工件自动滚动，依次从排料口排出，从而达到方便卸料的效果。

技术研发人员：谢志东,胡高文
受保护的技术使用者：安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/4/17