一种工业装置制造用打磨装置的制作方法

本技术涉及一种打磨装置，涉及工业装置制造，具体涉及一种工业装置制造用打磨装置。

背景技术：

1、随着工业的发展，越来越多的设备应用到工业生产中，而一款设备是由众多的零部件组成，在生产零部件的使用需要使用不同的加工设备来进行加工处理，确保该零部件达到设计的要求，能保证后续的工作稳定，在众多的加工设备中就包含有打磨装置。

2、1、传统的打磨装置通常都是人力手工打磨，耗时耗力，打磨效率低，且把握不了力度，容易出现失误，且传统的打磨还具有一定的危险性。

3、2、现有的打磨装置在打磨时废屑四处飞溅，不仅难以对废屑收集清理，还容易对打磨人员造成伤害。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种工业装置制造用打磨装置，其中一种目的是为了具备电动打磨的能力，解决人工打磨出现失误而导致人员受伤和打磨效率低的问题；其中另一种目的是为了解决打磨时产生废屑而到处飞溅的问题，以达到避免废屑飞溅而伤到打磨人员和方便收集废屑的效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种工业装置制造用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面固定安装有撑架，所述装置主体的一端转动连接有门板，所述装置主体的内壁滑动连接有承重杆，所述承重杆的内部固定安装有电机一，所述装置主体的内壁固定安装有伸缩器，所述装置主体的外壁固定安装有电机二，所述电机二的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有拉伸板，所述拉伸板的外壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有推动板，所述螺纹杆的一端与电机二的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端转动连接有承轴，所述承轴的一端与装置主体的内壁固定连接，所述装置主体的内壁固定连接有限位器，所述限位器的一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与拉伸板的一端固定连接，所述弹簧的另一端与推动板的外壁固定连接，所述推动板的另一端固定安装有挤压板，所述装置主体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部与承重杆的一端滑动连接，所述承重杆的外壁与伸缩器的一端固定连接，所述电机一的一端固定安装有装置板，所述装置板的另一端活动连接有打磨砂块，所述撑架的顶部固定安装有挡板，所述撑架的上表面固定安装有放物台，所述装置主体的外壁开设有孔洞，所述门板的外壁固定安装有卡扣，所述卡扣的一端与孔洞的内部插接。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置主体的上表面固定安装有撑架，所述撑架的顶部固定安装有挡板，所述撑架的上表面固定安装有放物台，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有拉伸板，所述拉伸板的外壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有推动板，所述推动板的另一端固定安装有挤压板，所述螺纹杆的一端与电机二的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端转动连接有承轴，所述承轴的一端与装置主体的内壁固定连接，所述装置主体的内壁固定连接有限位器，所述限位器的一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与拉伸板的一端固定连接。

5、采用上述技术方案，该方案中的装置主体、撑架、挡板、放物台、螺纹杆、拉伸板、弹簧、推动板、挤压板、电机二、承轴、限位器和伸缩杆共同配合，对打磨零件全方面夹住，避免打磨零件打磨时滑落。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置主体的内壁固定安装有伸缩器，所述装置主体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部与承重杆的一端滑动连接，所述承重杆的外壁与伸缩器的一端固定连接，所述电机一的一端固定安装有装置板，所述装置板的另一端活动连接有打磨砂块。

7、采用上述技术方案，该方案中的装置主体、伸缩器、凹槽、承重杆、电机一、装置板和打磨砂块共同配合，对打磨砂块进行旋转移动，达到对打磨零件进行打磨的目的。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置主体的一端转动连接有门板，所述装置主体的外壁开设有孔洞，所述门板的外壁固定安装有卡扣，所述卡扣的一端与孔洞的内部插接。

9、采用上述技术方案，该方案中的装置主体、孔洞、门板和卡扣共同配合，将装置包围起来，达到避免废屑飞溅的目的。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、1、本实用新型提供一种工业装置制造用打磨装置，采用装置主体、撑架、挡板、放物台、螺纹杆、拉伸板、弹簧、推动板、挤压板、电机二、承轴、限位器、伸缩杆、伸缩器、凹槽、承重杆、电机一、装置板和打磨砂块之间的配合，通过将打磨零件放置放物台和撑架上，配合电机二带动螺纹杆在承轴上转动，并由限位器和伸缩杆控制拉伸板不转动，使得拉伸板和推动板向打磨零件挤压，通过弹簧的弹力将打磨零件夹住，通过伸缩器推动承重杆在凹槽内滑动，配合电机一带动装置板和打磨砂块转动对打磨零件进行打磨，并由挡板对打磨零件进行抵挡，避免打磨零件在打磨时而滑落，避免人工打磨时出现失误而导致人员受伤和耗时耗力的问题，提高了打磨效率，保障了打磨人员的安全。

12、2、本实用新型提供一种工业装置制造用打磨装置，采用装置主体、孔洞、门板和卡扣之间的配合，通过门板对装置主体的旋转，将卡扣对凹槽内部插接，使得门板与装置主体形成包围，使得打磨时产生的废屑溅在装置主体的内壁和门板外壁上，落在装置主体的上表面上，减少废屑的飞出，使得废屑更容易清理，避免了打磨人员在打磨时被废屑造成伤害，提高打磨人员的安全性。

技术特征：

1.一种工业装置制造用打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面固定安装有撑架(5)，所述装置主体(1)的一端转动连接有门板(6)，所述装置主体(1)的内壁滑动连接有承重杆(7)，所述承重杆(7)的内部固定安装有电机一(9)，所述装置主体(1)的内壁固定安装有伸缩器(8)，所述装置主体(1)的外壁固定安装有电机二(10)，所述电机二(10)的一端固定安装有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外壁螺纹连接有拉伸板(3)，所述拉伸板(3)的外壁固定安装有弹簧(31)，所述弹簧(31)的另一端固定安装有推动板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种工业装置制造用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)的一端与电机二(10)的一端固定连接，所述螺纹杆(2)的另一端转动连接有承轴(21)，所述承轴(21)的一端与装置主体(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业装置制造用打磨装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有限位器(13)，所述限位器(13)的一端滑动连接有伸缩杆(131)，所述伸缩杆(131)的另一端与拉伸板(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业装置制造用打磨装置，其特征在于：所述弹簧(31)的另一端与推动板(4)的外壁固定连接，所述推动板(4)的另一端固定安装有挤压板(41)。

5.根据权利要求1所述的一种工业装置制造用打磨装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部与承重杆(7)的一端滑动连接，所述承重杆(7)的外壁与伸缩器(8)的一端固定连接，所述电机一(9)的一端固定安装有装置板(91)，所述装置板(91)的另一端活动连接有打磨砂块(92)。

6.根据权利要求1所述的一种工业装置制造用打磨装置，其特征在于：所述撑架(5)的顶部固定安装有挡板(51)，所述撑架(5)的上表面固定安装有放物台(52)，所述装置主体(1)的外壁开设有孔洞(12)，所述门板(6)的外壁固定安装有卡扣(61)，所述卡扣(61)的一端与孔洞(12)的内部插接。

技术总结
本技术公开了一种工业装置制造用打磨装置，涉及工业装置制造技术领域，包括装置主体，所述装置主体的上表面固定安装有撑架，所述装置主体的一端转动连接有门板，所述电机二的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有拉伸板，所述拉伸板的外壁固定安装有弹簧。本技术通过采用装置主体、孔洞、门板和卡扣之间的配合，通过门板对装置主体的旋转，将卡扣对凹槽内部插接，使得门板与装置主体形成包围，使得打磨时产生的废屑溅在装置主体的内壁和门板外壁上，落在装置主体的上表面上，减少废屑的飞出，使得废屑更容易清理，避免了打磨人员在打磨时被废屑造成伤害，提高打磨人员的安全性。

技术研发人员：刘宗奇
受保护的技术使用者：迁安市双邑泡沫塑料制造有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/4/7