一种焊带加工自动加水系统的制作方法

本技术属于焊带加工，具体涉及一种焊带加工自动加水系统。

背景技术：

1、退火是焊带生产中的一道必不可缺的工序，其中需要用水冷却，每当水槽里的水低于一定量时，就需要操作人员往水槽里加水，因此需要一种自动加水系统为焊带加工进行水的供给。

2、现有技术cn109609735a，公开了一种焊带退火装置，包括箱体，箱体内设置有上退火轮、玻璃管、盐溶液池、被动过线轮，玻璃管的下端伸入盐溶液池中，被动过线轮设置于盐溶液池内。还公开了一种退火方法，基于上述焊带退火装置，盐溶液池中装有盐溶液，上退火轮作为正极，盐溶液作为负极，焊带线材经过上退火轮进入玻璃管，再经过玻璃管浸入盐溶液中；上退火轮正极与盐溶液负极在焊带线材两端通电加压，焊带线材受热，完成退火。该装置无法对焊带退火水槽中的水位线进行控制，在水低于控制线时无法进行液体的自动添加，易产生因操作人员忘记加水而导致的产品不良、设备损伤等风险，且该装置无法对焊带退火用液体进行适当降温，降低了生产加工线上焊带的退火效率，实用性大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种焊带加工自动加水系统，其目的在于解决了现有的焊带加工自动加水系统无法对焊带退火水槽中的水位线进行控制，在水低于控制线时无法进行液体的自动添加，易产生因操作人员忘记加水而导致的产品不良、设备损伤等风险，且该装置无法对焊带退火用液体进行适当降温，降低了生产加工线上焊带的退火效率，实用性大大降低的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种焊带加工自动加水系统，包括主水管，所述主水管上设置有安装座，所述安装座上固定连接有水槽，所述水槽中设置有转动组件和降温组件。

3、进一步地，所述主水管上连通有支水管，所述支水管的另一端设置有浮球阀。

4、通过采用上述技术方案，根据焊带退火所需的装置数量，在主水管上设置相应数量的支水管，便于通过主水管和支水管向相应的水槽中进行水分的及时供给，保证了焊带退火的顺利进行，且有利于同时对多个生产加工线上的焊带进行退火处理，提高了焊带的退火效率，当水槽中的水位低于浮球阀时，有利于对水槽进行自动加水，水位升高给到浮球阀压力时，实现自动停水，有利于对水槽中的水位线进行精准控制，且有利于防止操作人员忘记及时加水而导致的焊带产品不良、设备损伤等风险，节约了大量人力，提高了焊带的加工效率，实用性强。

5、进一步地，所述安装座上预留有安装槽和放置槽。

6、通过采用上述技术方案，便于电机和储液箱的安设。

7、进一步地，所述水槽上固定连接有安装支架，所述安装支架与所述浮球阀固定连接。

8、通过采用上述技术方案，便于浮球阀的安装固定。

9、进一步地，所述转动组件包括安设在安装槽中的电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端与所述水槽的内壁转动连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶。

10、通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，便于对水槽中的液体进行搅拌混匀，当降温组件对水槽中的液体进行降温的过程中，利用转动组件，有利于实现水槽中液体的快速混匀降温，保证了焊带的退火效率，操作简便，实用性强。

11、进一步地，所述降温组件包括固定在水槽中的半导体制冷片，所述半导体制冷片的下端固定连接有水罩，所述水罩上连通有输液管一和输液管二，所述输液管二上设置有循环泵，所述循环泵位于所述放置槽中，所述输液管一的另一端连通有储液箱，所述输液管二的另一端与所述储液箱相连通，所述储液箱位于所述放置槽中。

12、通过采用上述技术方案，利用半导体制冷片对水槽中的液体进行适当降温，利用循环泵，使得导热液通过输液管一和输液管二在水罩和储液箱中循环流动，便于对半导体制冷片制热的一面进行散热处理，提高了半导体制冷片对水槽中液体的制冷效率，转动组件将水槽中降温的液体进行快速混匀，提高了焊带的退火效率，操作简便，实用性强。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、本实用新型经由主水管的设置，根据焊带退火所需的装置数量，在主水管上设置相应数量的支水管，便于通过主水管和支水管向相应的水槽中进行水分的及时供给，保证了焊带退火的顺利进行，且有利于同时对多个生产加工线上的焊带进行退火处理，提高了焊带的退火效率，当水槽中的水位低于浮球阀时，有利于对水槽进行自动加水，水位升高给到浮球阀压力时，实现自动停水，有利于对水槽中的水位线进行精准控制，且有利于防止操作人员忘记及时加水而导致的焊带产品不良、设备损伤等风险，节约了大量人力，提高了焊带的加工效率，实用性强。

15、2、本实用新型经由转动组件的设置，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，便于对水槽中的液体进行搅拌混匀，当降温组件对水槽中的液体进行降温的过程中，利用转动组件，有利于实现水槽中液体的快速混匀降温，保证了焊带的退火效率，操作简便，实用性强。

16、3、本实用新型经由降温组件的设置，利用半导体制冷片对水槽中的液体进行适当降温，利用循环泵，使得导热液通过输液管一和输液管二在水罩和储液箱中循环流动，便于对半导体制冷片制热的一面进行散热处理，提高了半导体制冷片对水槽中液体的制冷效率，转动组件将水槽中降温的液体进行快速混匀，提高了焊带的退火效率，操作简便，实用性强。

17、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种焊带加工自动加水系统，包括主水管(1)，其特征在于，所述主水管(1)上设置有安装座(2)，所述安装座(2)上固定连接有水槽(3)，所述水槽(3)中设置有转动组件(4)和降温组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焊带加工自动加水系统，其特征在于，所述主水管(1)上连通有支水管(11)，所述支水管(11)的另一端设置有浮球阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种焊带加工自动加水系统，其特征在于，所述安装座(2)上预留有安装槽(21)和放置槽(22)。

4.根据权利要求2所述的一种焊带加工自动加水系统，其特征在于，所述水槽(3)上固定连接有安装支架(31)，所述安装支架(31)与所述浮球阀(12)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种焊带加工自动加水系统，其特征在于，所述转动组件(4)包括安设在安装槽(21)中的电机(41)，所述电机(41)的输出端传动连接有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)的两端与所述水槽(3)的内壁转动连接，所述搅拌轴(42)上固定连接有搅拌叶(43)。

6.根据权利要求3所述的一种焊带加工自动加水系统，其特征在于，所述降温组件(5)包括固定在水槽(3)中的半导体制冷片(51)，所述半导体制冷片(51)的下端固定连接有水罩(52)，所述水罩(52)上连通有输液管一(53)和输液管二(54)，所述输液管二(54)上设置有循环泵(55)，所述循环泵(55)位于所述放置槽(22)中，所述输液管一(53)的另一端连通有储液箱(56)，所述输液管二(54)的另一端与所述储液箱(56)相连通，所述储液箱(56)位于所述放置槽(22)中。

技术总结
本技术提供一种焊带加工自动加水系统，属于焊带加工技术领域，包括主水管，所述主水管上设置有安装座，所述安装座上固定连接有水槽，所述水槽中设置有转动组件和降温组件。本技术解决了现有的焊带加工自动加水系统无法对焊带退火水槽中的水位线进行控制，在水低于控制线时无法进行液体的自动添加，易产生因操作人员忘记加水而导致的产品不良、设备损伤等风险，且该装置无法对焊带退火用液体进行适当降温，降低了生产加工线上焊带的退火效率，实用性大大降低的问题。

技术研发人员：何涛,温莹,戴佳
受保护的技术使用者：江苏威腾新材料科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/4/17