一种黑色金属板压铸装置的制作方法

本技术涉及压铸装置，具体说是一种黑色金属板压铸装置。

背景技术：

1、压铸装置就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机中安装有模具，从而将金属压铸为相应的形状。其模具由两个能够开合的模体组成。

2、现有的压铸机在使用过程中，由于模具内具有空气，将熔融金属液压射到模具时，模具内的空气无法在压射过程中及时排出，因此这就导致了模具内压力增加，从而容易使压铸件出现气泡的现象或者熔融的金属液无法充分填充至模具的型腔内，导致压铸成型的金属件质量较差。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种黑色金属板压铸装置，该装置可以在压射熔融金属液时，将模具内的空气及时排出，从而改变压铸件出现气泡的现象或者熔融的金属液无法充分填充至模具的型腔内的问题。

2、为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种黑色金属板压铸装置，包括底座，所述底座上设置有模具，所述模具的内部具有型腔，所述模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体连接有第一伸缩装置，所述第二模体连接有第二伸缩装置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均位于底座的上侧，所述底座上还设置有负压件，所述负压件的动力输入端与第二伸缩装置的伸缩端连接，负压件与第一模体的型腔互相连通，第二伸缩装置向模具内压缩熔融的金属液时，负压件产生负压。

3、在上述黑色金属板压铸装置中，所述第二模体的内部具有容纳腔，所述第二模体的上侧设置有进料口，进料口与容纳腔的内部互相连通，所述容纳腔的内部滑动设置有第一活塞，所述第一活塞与第二伸缩装置的伸缩端连接。

4、在上述黑色金属板压铸装置中，所述第一模体的内部设置有负压通道，所述负压通道与型腔连通，所述负压通道远离型腔的一端与负压瓶连通。

5、在上述黑色金属板压铸装置中，所述负压通道的数量为多个，多个负压通道与型腔的不同部位连接，通过设置多个负压通道来提高排气效率。

6、在上述黑色金属板压铸装置中，所述负压件包括壳体，壳体的内部滑动设置有第二活塞，第二活塞与第二伸缩装置的伸缩端连接，壳体上设置有负压管，负压管的一端与壳体连接，另一端与负压瓶连接。

7、在上述黑色金属板压铸装置中，所述负压瓶连接有软管，软管远离负压瓶的一端与负压通道连接，通过设置的负压瓶可对型腔提供稳定的负压，增加了装置的稳定性。

8、在上述黑色金属板压铸装置中，所述底座上设置有支架，其中负压瓶与支架固定连接，支架对负压瓶起到了固定的作用。

9、在上述黑色金属板压铸装置中，所述底座上设置有滑轨，第一模体位于滑轨的上侧，所述第一模体在滑轨的上侧能够移动。

10、本实用新型的黑色金属板压铸装置的有益效果：

11、本实用新型的黑色金属板压铸装置，第二伸缩装置的输出端伸出，将熔融的金属液喷射在模具的型腔的内部，同时，负压件产生负压，将型腔内内部的空气抽出，便于熔融的金属液在型腔内移动，充分填充在型腔内，然后，第一伸缩装置收缩，驱使第一模体移动，与第二模体分离，取出压铸件，在取出压铸件的同时，第二伸缩装置收缩复位，此时负压件向型腔内吹气，使得压铸件与第一模体脱模，便于取出压铸件。

技术特征：

1.一种黑色金属板压铸装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有模具，所述模具的内部具有型腔（12），所述模具包括第一模体（3）和第二模体（4），所述第一模体（3）连接有第一伸缩装置（2），所述第二模体（4）连接有第二伸缩装置（6），所述第一伸缩装置（2）和第二伸缩装置（6）均位于底座（1）的上侧，所述底座（1）上还设置有负压件（7），所述负压件（7）的动力输入端与第二伸缩装置（6）的伸缩端连接，负压件（7）与第一模体（3）的型腔（12）互相连通，第二伸缩装置（6）向模具内压缩熔融的金属液时，负压件（7）产生负压。

2.根据权利要求1所述的黑色金属板压铸装置，其特征在于：所述第二模体（4）的内部具有容纳腔，所述第二模体（4）的上侧设置有进料口（5），进料口（5）与容纳腔的内部互相连通，所述容纳腔的内部滑动设置有第一活塞（10），所述第一活塞（10）与第二伸缩装置（6）的伸缩端连接。

3.根据权利要求1所述的黑色金属板压铸装置，其特征在于：所述第一模体（3）的内部设置有负压通道（11），所述负压通道（11）与型腔（12）连通，所述负压通道（11）远离型腔（12）的一端与负压瓶（9）连通。

4.根据权利要求3所述的黑色金属板压铸装置，其特征在于：所述负压通道（11）的数量为多个，多个负压通道与型腔（12）的不同部位连接。

5.根据权利要求1所述的黑色金属板压铸装置，其特征在于：所述负压件（7）包括壳体，壳体的内部滑动设置有第二活塞，第二活塞与第二伸缩装置（6）的伸缩端连接，壳体上设置有负压管（8），负压管（8）的一端与壳体连接，另一端与负压瓶（9）连接。

6.根据权利要求5所述的黑色金属板压铸装置，其特征在于：所述负压瓶（9）连接有软管（13），软管（13）远离负压瓶（9）的一端与负压通道（11）连接。

7.根据权利要求6所述的黑色金属板压铸装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有支架，其中负压瓶（9）与支架固定连接，支架对负压瓶（9）起到了固定的作用。

8.根据权利要求1所述的黑色金属板压铸装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有滑轨，第一模体（3）位于滑轨的上侧，所述第一模体（3）在滑轨的上侧能够移动。

技术总结
本技术涉及压铸装置技术领域，具体说是一种黑色金属板压铸装置，包括底座，所述底座上设置有模具，所述模具的内部具有型腔，所述模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体连接有第一伸缩装置，所述第二模体连接有第二伸缩装置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均位于底座的上侧，所述底座上还设置有负压件，所述负压件的动力输入端与第二伸缩装置的伸缩端连接，负压件与第一模体的型腔互相连通，第二伸缩装置向模具内压缩熔融的金属液时，负压件产生负压；本技术的黑色金属板压铸装置，可以在压射熔融金属液时，将模具内的空气及时排出，从而改变压铸件出现气泡的现象或者熔融的金属液无法充分填充至模具的型腔内的问题。

技术研发人员：李运明
受保护的技术使用者：安阳市明信铸造有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/27