本技术涉及液压千斤顶,具体为一种液压垫块淬火工装。
背景技术:
1、液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑,工作平稳,顶撑力大,可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强,重型液压千斤顶顶撑力超过100t,液压千斤顶顶部需要使用液压垫块保护,而液压垫块生产中需要使用淬火工装。
2、现有淬火工装的安装底座采用固定设置,无法根据淬火要求快速调整更换淬火工装,导致淬火工装淬火适用度较低,为此,我们提出一种液压垫块淬火工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种液压垫块淬火工装,具备使用适用度高的优点,解决了现有的淬火工装的安装底座采用固定设置,无法根据淬火要求快速调整更换淬火工装,导致淬火工装淬火适用度较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压垫块淬火工装,包括工装底座和装夹座,其中所述工装底座内部中间活动安装有回转底座,所述回转底座顶部通过锥形柄安装有装夹座,所述装夹座顶部安装有液压垫块,所述工装底座顶部靠近后表面中间安装有侧架,所述装夹座顶部套接有定位销。
3、优选的,所述装夹座内部位于定位销底部设有弹簧槽,所述弹簧槽内部位于定位销底部安装有弹簧。
4、优选的,所述侧架内部通过滑槽安装有升降板,所述侧架顶部中间安装有电机,所述电机输出轴安装有转轴,所述升降板前表面安装有移动架。
5、优选的,所述转轴套接于升降板内部,所述转轴与升降板通过螺纹旋合连接。
6、优选的,所述装夹座上表面设有防滑槽。
7、优选的,所述移动架顶部中间安装有气缸,所述气缸输出轴底部安装有轴承,所述轴承内表面通过定位轴安装有活动定位杆。
8、优选的,所述回转底座外表面靠近底部安装有齿轮a,所述工装底座底部一侧安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴安装有齿轮b,所述齿轮a与齿轮b相啮合。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1、本实用新型通过设置回转底座、锥形柄和装夹座,方便对装夹座进行拆卸更换,可以解决淬火工装的安装底座采用固定设置,无法根据淬火要求快速调整更换淬火工装,导致淬火工装淬火适用度较低的问题,提高了淬火工装的使用适用度。
11、2、本实用新型通过设置侧架、电机、转轴和升降板,达到调整淬火工装固定高度的效果,以解决淬火工装的使用高度固定,无法对其进行调整,部分液压垫块无法定位装夹的问题,方便对不同高度的液压垫块进行装夹。
1.一种液压垫块淬火工装,包括工装底座(1)和装夹座(15),其特征在于:所述工装底座(1)内部中间活动安装有回转底座(14),所述回转底座(14)顶部通过锥形柄(18)安装有装夹座(15),所述装夹座(15)顶部安装有液压垫块(6),所述工装底座(1)顶部靠近后表面中间安装有侧架(2),所述装夹座(15)顶部套接有定位销(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液压垫块淬火工装,其特征在于:所述装夹座(15)内部位于定位销(16)底部设有弹簧槽(17),所述弹簧槽(17)内部位于定位销(16)底部安装有弹簧(19)。
3.根据权利要求1所述的一种液压垫块淬火工装,其特征在于:所述侧架(2)内部通过滑槽(7)安装有升降板(10),所述侧架(2)顶部中间安装有电机(8),所述电机(8)输出轴安装有转轴(9),所述升降板(10)前表面安装有移动架(3)。
4.根据权利要求3 所述的一种液压垫块淬火工装,其特征在于:所述转轴(9)套接于升降板(10)内部,所述转轴(9)与升降板(10)通过螺纹旋合连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压垫块淬火工装,其特征在于:所述装夹座(15)上表面设有防滑槽(20)。
6.根据权利要求3所述的一种液压垫块淬火工装,其特征在于:所述移动架(3)顶部中间安装有气缸(4),所述气缸(4)输出轴底部安装有轴承(22),所述轴承(22)内表面通过定位轴(21)安装有活动定位杆(5)。
7.根据权利要求1所述的一种液压垫块淬火工装,其特征在于:所述回转底座(14)外表面靠近底部安装有齿轮a(11),所述工装底座(1)底部一侧安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)输出轴安装有齿轮b(12),所述齿轮a(11)与齿轮b(12)相啮合。