一种磨床用的工件夹持装置的制作方法

本技术属于金属加工，尤其涉及一种磨床用的工件夹持装置。

背景技术：

1、金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，金属在加工时需要经过不同的工艺流程，包括切割、冲孔、拉丝、压铸以及打磨等，综上所述，现有技术存在的问题是：金属打磨床是一种利用磨具对金属工件表面进行磨削加工的机床设备，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，在使用时需要将打磨工件放置于磨床上，之后对打磨工件夹持后进行打磨，通常打磨工件的夹持工具采用螺栓调节的方式进行限位，打磨工件的尺寸多样，夹持时需要不断旋转多个螺栓至合适位置，花费时间较久不够便捷，但是现有的金属打磨床没有对打磨工件进行便捷夹持的构件，所以特提出一种磨床用的工件夹持装置解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种磨床用的工件夹持装置，具备对金属打磨床的打磨工件进行便捷夹持的优点，解决了现有金属打磨床是一种利用磨具对金属工件表面进行磨削加工的机床设备，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，在使用时需要将打磨工件放置于磨床上，之后对打磨工件夹持后进行打磨，通常打磨工件的夹持工具采用螺栓调节的方式进行限位，打磨工件的尺寸多样，夹持时需要不断旋转多个螺栓至合适位置，花费时间较久不够便捷，但是现有的金属打磨床没有对打磨工件进行便捷夹持的构件的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种磨床用的工件夹持装置，包括磨床底座和机体，所述机体的底部与磨床底座的顶部固定连接，所述机体的右侧设置有打磨盘，所述磨床底座的顶部固定连接有磨床，所述磨床的前侧开设有调节槽，所述调节槽的内腔活动连接有装置壳，所述装置壳的前侧贯穿调节槽并延伸至调节槽内腔的外侧，所述装置壳的内腔活动连接有挤压控制块，所述挤压控制块的前侧贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外侧，所述装置壳的前侧固定连接有把手，所述装置壳的内部设置有限位装置。

3、作为本实用新型优选的，所述限位装置包括两个限位块，两个限位块相反的一侧均贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外侧，两个装置壳相对的一侧均固定连接有稳定块，两个限位块相对的一侧均固定连接有弹簧，通过设置限位装置，当移动夹持板移动至与打磨工件表面接触的位置时，限位装置对移动夹持板的位置具有限制作用。

4、作为本实用新型优选的，所述装置壳内腔的右侧固定连接有与稳定块配合使用的稳定壳，所述稳定块的表面与稳定壳的内腔接触，两个弹簧相对的一侧均与稳定壳的表面固定连接，通过设置稳定壳，限位块移动时带动稳定块沿着稳定壳的内腔移动，稳定壳和稳定块的配合使用对限位块的移动位置具有限制作用。

5、作为本实用新型优选的，所述装置壳的后侧固定连接有滑块，所述调节槽内腔的后侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔接触，通过设置滑块和滑槽，当装置壳移动时带动滑块在滑槽的内腔移动，滑块和滑槽的配合使用对装置壳的移动位置具有限制作用。

6、作为本实用新型优选的，所述装置壳内腔的后侧通过转轴活动连接有两个挤压转框，所述挤压控制块的表面与挤压转框的内腔活动连接，所述挤压转框的内腔与限位块的表面活动连接，通过设置挤压转框，挤压控制块移动时对挤压转框的挤压力将对带动挤压转框通过转轴沿着限位块的表面旋转，挤压转框对限位块的挤压力将会带动两个限位块移动。

7、作为本实用新型优选的，所述磨床的顶部固定连接有固定夹持板，所述装置壳的顶部固定连接有与固定夹持板配合使用的移动夹持板，所述移动夹持板和固定夹持板相对的一侧均设置有防滑条，所述防滑条的材质为橡胶，通过设置固定夹持板和移动夹持板，固定夹持板和移动夹持板的配合使用对打磨工件具有限位作用。

8、作为本实用新型优选的，所述调节槽内腔的顶部和底部均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔接触，所述限位槽的数量为若干个，并均匀分布于调节槽内腔的顶部和底部，通过设置限位槽，当装置壳移动至合适位置时松开挤压控制块，弹簧恢复形状产生的力带动限位块卡进限位槽的内腔，限位块和限位槽的配合使用对装置壳的位置具有限制作用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置限位装置、限位块、稳定块、弹簧和限位槽的配合使用，解决了现有金属打磨床是一种利用磨具对金属工件表面进行磨削加工的机床设备，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，在使用时需要将打磨工件放置于磨床上，之后对打磨工件夹持后进行打磨，通常打磨工件的夹持工具采用螺栓调节的方式进行限位，打磨工件的尺寸多样，夹持时需要不断旋转多个螺栓至合适位置，花费时间较久不够便捷，但是现有的金属打磨床没有对打磨工件进行便捷夹持的构件的问题。

11、2、本实用新型通过设置限位装置，当两个限位块受到挤压转框的挤压力时将会移动相互靠近，当限位块移动时带动稳定块沿着稳定壳的内腔移动，当限位块移动时产生的力使弹簧发生弹性形变，限位装置对移动夹持板的位置具有限制作用。

技术特征：

1.一种磨床用的工件夹持装置，包括磨床底座(1)和机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的底部与磨床底座(1)的顶部固定连接，所述机体(2)的右侧设置有打磨盘(3)，所述磨床底座(1)的顶部固定连接有磨床(4)，所述磨床(4)的前侧开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内腔活动连接有装置壳(6)，所述装置壳(6)的前侧贯穿调节槽(5)并延伸至调节槽(5)内腔的外侧，所述装置壳(6)的内腔活动连接有挤压控制块(7)，所述挤压控制块(7)的前侧贯穿装置壳(6)并延伸至装置壳(6)内腔的外侧，所述装置壳(6)的前侧固定连接有把手(8)，所述装置壳(6)的内部设置有限位装置(9)。

2.如权利要求1所述的一种磨床用的工件夹持装置，其特征在于：所述限位装置(9)包括两个限位块(901)，两个限位块(901)相反的一侧均贯穿装置壳(6)并延伸至装置壳(6)内腔的外侧，两个装置壳(6)相对的一侧均固定连接有稳定块(902)，两个限位块(901)相对的一侧均固定连接有弹簧(903)。

3.如权利要求2所述的一种磨床用的工件夹持装置，其特征在于：所述装置壳(6)内腔的右侧固定连接有与稳定块(902)配合使用的稳定壳(10)，所述稳定块(902)的表面与稳定壳(10)的内腔接触，两个弹簧(903)相对的一侧均与稳定壳(10)的表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种磨床用的工件夹持装置，其特征在于：所述装置壳(6)的后侧固定连接有滑块(11)，所述调节槽(5)内腔的后侧开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)，所述滑块(11)的表面与滑槽(12)的内腔接触。

5.如权利要求2所述的一种磨床用的工件夹持装置，其特征在于：所述装置壳(6)内腔的后侧通过转轴活动连接有两个挤压转框(13)，所述挤压控制块(7)的表面与挤压转框(13)的内腔活动连接，所述挤压转框(13)的内腔与限位块(901)的表面活动连接。

6.如权利要求1所述的一种磨床用的工件夹持装置，其特征在于：所述磨床(4)的顶部固定连接有固定夹持板(14)，所述装置壳(6)的顶部固定连接有与固定夹持板(14)配合使用的移动夹持板(15)，所述移动夹持板(15)和固定夹持板(14)相对的一侧均设置有防滑条，所述防滑条的材质为橡胶。

7.如权利要求2所述的一种磨床用的工件夹持装置，其特征在于：所述调节槽(5)内腔的顶部和底部均开设有与限位块(901)配合使用的限位槽(16)，所述限位块(901)的表面与限位槽(16)的内腔接触，所述限位槽(16)的数量为若干个，并均匀分布于调节槽(5)内腔的顶部和底部。

技术总结
本技术公开了一种磨床用的工件夹持装置，包括磨床底座和机体，所述机体的底部与磨床底座的顶部固定连接，所述机体的右侧设置有打磨盘，所述磨床底座的顶部固定连接有磨床。通过设置限位装置、限位块、稳定块、弹簧和限位槽的配合使用，解决了现有金属打磨床是一种利用磨具对金属工件表面进行磨削加工的机床设备，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，在使用时需要将打磨工件放置于磨床上，之后对打磨工件夹持后进行打磨，通常打磨工件的夹持工具采用螺栓调节的方式进行限位，打磨工件的尺寸多样，夹持时需要不断旋转多个螺栓至合适位置，花费时间较久不够便捷，但是现有的金属打磨床没有对打磨工件进行便捷夹持的构件的问题。

技术研发人员：石立
受保护的技术使用者：东莞市义信精密模具科技有限公司
技术研发日：20230805
技术公布日：2024/2/1