一种端板端切后打磨机构的制作方法

本技术涉及法兰端板生产加工，尤其是涉及一种端板端切后打磨机构。

背景技术：

1、目前，法兰端板在焊接为圆环后，会对焊缝处产生的焊渣进行清理，利用端切机构对法兰端板内圈和外圈处的焊缝处进行端切，将法兰端板端切后，法兰端板的底端会留有毛刺。

2、现有的法兰端板在端切后存留的毛刺需要工人手工进行去除，导致法兰端板的生产人工成本大，生产效率低。

3、鉴于前述要求，需要一种端板端切后打磨机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种端板端切后打磨机构，以解决现有技术中存在的法兰端板生产效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种端板端切后打磨机构，该打磨机构包括支架、打磨装置和托料架，支架固定在工作面上，打磨装置设置在支架的顶端，托料架设置有两个，两个托料架分别设置在打磨装置的两侧，托料架用于固定法兰端板，打磨装置用于对法兰端板的底部进行打磨。

3、通过上述改进的技术方案，首先将端切后的法兰端板固定在托料架上，然后利用打磨装置对法兰端板底端端切后残留的毛刺进行打磨，利用电动打磨的方式替代人工打磨，从而达到提升生产效率的目的。

4、进一步地，所述打磨装置包括电机和砂轮，电机设置在支架的顶端，砂轮与电机固定连接，电机驱动砂轮用于对法兰端板进行打磨。

5、通过上述改进的技术方案，使用打磨装置时，启动电机带动砂轮转动，利用高速转动的砂轮对法兰端板底端的毛刺进行打磨。

6、进一步地，所述电机连接有升降件，升降件用于驱动电机靠近或远离法兰端板，从而带动砂轮对法兰端板进行打磨。

7、通过上述改进的技术方案，升降件通过电机带动砂轮由远及近的靠近法兰端板，从而对法兰端板上的毛刺进行打磨，提升打磨的效果。

8、进一步地，所述砂轮处设置有限位装置，限位装置用于避免砂轮打磨到法兰端板的基材。

9、进一步地，所述限位装置包括承载板和限位柱，承载板与电机固定连接，限位柱设置有若干个，若干个限位柱环砂轮均匀分布，每个限位柱的一段均与承载板固定连接，升降件带动电机上升对法兰端板打磨时，每个限位柱均先于砂轮与法兰端板的基材抵接。

10、通过上述改进的技术方案，升降件带动砂轮打磨毛刺的过程中逐渐靠近法兰端板，通过设置限位件限制升降件的行程，避免砂轮与法兰端板的基材抵接，避免砂轮打磨到法兰端板的基材，对基材造成损伤。

11、进一步地，所述打磨装置与支架之间设置有移动装置，移动装置用于带动打磨装置在两个托料架之间移动，使打磨装置用于对法兰端板的底部的外侧圆弧和内侧圆弧分别进行打磨。

12、进一步地，所述移动装置包括承载平台、滑块和丝杠，承载平台滑动设置在支架内，承载平台用于承载打磨装置，滑块与承载平台固定连接，丝杠设置在支架内，丝杠的两端与支架转动连接，丝杠与滑块螺纹连接，丝杠链接有驱动件，驱动件用于驱动丝杠在支架内绕自身轴线转动，驱动件与支架固定连接。

13、通过上述改进的技术方案，使用移动装置时，启动驱动件带动丝杠转动，丝杠转动从而通过滑块带动承载平台在支架内滑动，使承载平台带动打磨装置在支架内滑动，及打磨装置在两个托料架之间滑动。

14、进一步地，所述承载平台上设置有延长板，延长板用于防护驱动件。

15、进一步地，所述托料架上设置有夹紧装置，夹紧装置用于将放置在托料架上的法兰端板进行固定。

16、进一步地，所述夹紧装置包括夹板和推动件，夹板设置在托料架的顶端，夹板的一端与支架铰接，另一端与托料架一起夹紧法兰端板，推动件设置在夹板靠近铰接轴的一端，推动件推动夹板绕铰接轴转动。

17、优选地，夹板上设置有垫片，垫片与夹板可拆卸固定连接，垫片设置有不同的厚度，不同厚度的垫片用于夹持不同厚度的法兰端板。

18、通过上述改进的技术方案，使用夹紧装置时，首先启动推动件收缩带动夹板绕铰接轴转动，从而使夹板与托料架之间张开，然后再将法兰端板放置在托料架上，最后启动推动件伸长带动夹板绕铰接轴反向转动，使得夹板将法兰端板固定在托料架上，将法兰端板固定在托料架上。

19、优选地，托料架靠近打磨装置的一端设置有防溅射板，防溅射板用于防止打磨的毛刺对附近的工人造成伤害。

20、优选地，托料架上设置有延长杆，延长杆与托料架可拆卸连接。

21、采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

22、本实用新型提供的一种端板端切后打磨机构，首先将端切后的法兰端板固定在托料架上，然后利用打磨装置对法兰端板底端端切后残留的毛刺进行打磨，利用电动打磨的方式替代人工打磨，从而达到提升生产效率的目的。

技术特征：

1.一种端板端切后打磨机构，其特征在于，该打磨机构包括支架(1)、打磨装置(2)和托料架(3)，支架(1)固定在工作面上，打磨装置(2)设置在支架(1)的顶端，托料架(3)设置有两个，两个托料架(3)分别设置在打磨装置(2)的两侧，托料架(3)用于固定法兰端板，打磨装置(2)用于对法兰端板的底部进行打磨。

2.根据权利要求1所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述打磨装置(2)包括电机(21)和砂轮(22)，电机(21)设置在支架(1)的顶端，砂轮(22)与电机(21)固定连接，电机(21)驱动砂轮(22)用于对法兰端板进行打磨。

3.根据权利要求2所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述电机(21)连接有升降件(4)，升降件(4)用于驱动电机(21)靠近或远离法兰端板，从而带动砂轮(22)对法兰端板进行打磨。

4.根据权利要求3所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述砂轮(22)处设置有限位装置(5)，限位装置(5)用于避免砂轮(22)打磨到法兰端板的基材。

5.根据权利要求4所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述限位装置(5)包括承载板(51)和限位柱(52)，承载板(51)与电机(21)固定连接，限位柱(52)设置有若干个，若干个限位柱(52)环砂轮(22)均匀分布，每个限位柱(52)的一段均与承载板(51)固定连接，升降件(4)带动电机(21)上升对法兰端板打磨时，每个限位柱(52)均先于砂轮(22)与法兰端板的基材抵接。

6.根据权利要求1所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述打磨装置(2)与支架(1)之间设置有移动装置(6)，移动装置(6)用于带动打磨装置(2)在两个托料架(3)之间移动，使打磨装置(2)用于对法兰端板的底部的外侧圆弧和内侧圆弧分别进行打磨。

7.根据权利要求6所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述移动装置(6)包括承载平台(61)、滑块(62)和丝杠(63)，承载平台(61)滑动设置在支架(1)内，承载平台(61)用于承载打磨装置(2)，滑块(62)与承载平台(61)固定连接，丝杠(63)设置在支架(1)内，丝杠(63)的两端与支架(1)转动连接，丝杠(63)与滑块(62)螺纹连接，丝杠(63)链接有驱动件(64)，驱动件(64)用于驱动丝杠(63)在支架(1)内绕自身轴线转动，驱动件(64)与支架(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述承载平台(61)上设置有延长板(7)，延长板(7)用于防护驱动件(64)。

9.根据权利要求1所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述托料架(3)上设置有夹紧装置(8)，夹紧装置(8)用于将放置在托料架(3)上的法兰端板进行固定。

10.根据权利要求9所述的端板端切后打磨机构，其特征在于，所述夹紧装置(8)包括夹板(81)和推动件(82)，夹板(81)设置在托料架(3)的顶端，夹板(81)的一端与支架(1)铰接，另一端与托料架(3)一起夹紧法兰端板，推动件(82)设置在夹板(81)靠近铰接轴的一端，推动件(82)推动夹板(81)绕铰接轴转动。

技术总结
本技术涉及法兰端板生产加工技术领域，尤其是涉及一种端板端切后打磨机构，该打磨机构包括支架、打磨装置和托料架，支架固定在工作面上，打磨装置设置在支架的顶端，托料架设置有两个，两个托料架分别设置在打磨装置的两侧，托料架用于固定法兰端板，打磨装置用于对法兰端板的底部进行打磨。本技术的一种端板端切后打磨机构，在使用时，首先将端切后的法兰端板固定在托料架上，然后利用打磨装置对法兰端板底端端切后残留的毛刺进行打磨，利用电动打磨的方式替代人工打磨，从而达到提升生产效率的目的。

技术研发人员：徐爱芳,孙豪坤,虢英佼,刘鹏,何通
受保护的技术使用者：山东小鸭精工机械有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/6