一种输配电壳体制造用模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，特别的涉及一种输配电壳体制造用模具。

背景技术：

1、金属型铸造又称硬模铸造，它是将液态金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用多次，为了获得零件的结构形状，预先用金属材料做成与零件外表面适配的模具，然后在模具中放入砂芯，于是模具与砂芯之间就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性的金属液态，该液态冷却凝固之后就能形成所需要的铸件了，在铸造输配电设备壳体时，为了提高液态金属的冷却速度，通常会在模具中开设冷却水回路，此种方式下高温状态下的液态金属冷却速度较慢，有时候也会在静模具中增设冷却槽，但是过多的冷却液会在注料时吸收先进入静模具中液态金属的热量，造成注入静模具内液态金属温度不均匀的情况出现。

2、因此，提出一种输配电壳体制造用模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输配电壳体制造用模具，改善了注入静模具内液态金属温度不均匀的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种输配电壳体制造用模具，包括：静模具，所述静模具的上方设置有动模具；冷却机构，用以对壳体进行冷却的冷却机构设置于静模具的内部；其中，所述冷却机构包括设置于静模具内部的调节组件，所述调节组件的底端贯穿至静模具的下方，所述静模具的内部设置有辅助组件，所述辅助组件的底端与调节组件的顶端固定连接。

3、优选的，所述调节组件包括设置于静模具底端的电机，所述静模具的内部开设有冷却槽，所述静模具的内部开设有位于冷却槽下方的装置槽，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端与装置槽的内底壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有抬升板，所述抬升板的顶部四角均固定连接有抬升杆，所述抬升杆的顶端贯穿至冷却槽的内部，所述抬升杆的顶端固定连接有调节板，所述静模具的一侧连通有与冷却槽相连通的进料管，所述静模具的另一侧连通有与冷却槽相连通的出料管，通过设置调节组件，液态金属完成冷却后取出成品，此时进料管停止输入冷却液，随后电机反转使调节板向下移动，此时冷却槽中的冷却液会随着下降脱离冷却槽的内顶壁并预留在冷却槽中，以此可以减少在使用时冷却注满冷却槽的速度，提高冷却效率，随后注入液态金属即可，从而可以避免在液态金属注料时，冷却液会与先落下的液态金属进行热交换，造成静模具中的液态金属出现温度不均匀的情况。

4、优选的，所述冷却槽的内壁设置有隔离框，所述隔离框为隔热硅胶材质构件，通过设置隔离框，隔离框会对落下的冷却液进行隔离，隔热硅胶材质的隔离框具有良好的隔热性能，可以避免冷却液与静模具之间发生快速的热交换，避免在注料时降低静模具的温度。

5、优选的，所述出料管的形状为y字形，所述出料管的其中一端贯穿至隔离框的内部，通过将出料管的形状设置成y字形，进料时冷却液会通过调节板上方的端部排出，当有渗透到调节板下方的冷却液会通过调节板下方的端部排出，从而可以避免调节板无法下降的情况出现。

6、优选的，所述辅助组件包括数量为两个并固定连接于冷却槽内顶壁的固定板，两个所述固定板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿固定板并固定连接有齿轮，所述调节板的顶部固定连接有数量为两个的齿条，所述齿条的一侧与齿轮的表面啮合连接，所述转动杆的表面固定连接有环形分布的转动板，通过设置辅助组件，当调节板上升时，调节板会通过齿条啮合带动齿轮进行转动，齿轮调通过转动杆带动转动板转动，此时转动板可以对预留的冷却液和新注入的冷却液进行搅拌，从而可以加速两者的融合速度，提升冷却效率。

7、优选的，所述冷却槽的内顶壁固定连接有数量为两个的导向杆，所述导向杆的一侧开设有滑槽，所述齿条的另一侧固定连接有滑块，所述滑块滑移于滑槽的内壁，通过设置导向杆、滑块和滑槽，齿条在移动时会带动滑块在滑槽中滑移，从而可以对齿条进行限位，避免齿条出现位置偏移的情况。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设置调节组件，液态金属完成冷却后取出成品，此时进料管停止输入冷却液，随后电机反转使调节板向下移动，此时冷却槽中的冷却液会随着下降脱离冷却槽的内顶壁并预留在冷却槽中，以此可以减少在使用时冷却注满冷却槽的速度，提高冷却效率，随后注入液态金属即可，从而可以避免在液态金属注料时，冷却液会与先落下的液态金属进行热交换，造成静模具中的液态金属出现温度不均匀的情况；

10、2、通过设置辅助组件，当调节板上升时，调节板会通过齿条啮合带动齿轮进行转动，齿轮调通过转动杆带动转动板转动，此时转动板可以对预留的冷却液和新注入的冷却液进行搅拌，从而可以加速两者的融合速度，提升冷却效率。

技术特征：

1.一种输配电壳体制造用模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种输配电壳体制造用模具，其特征在于：所述调节组件(31)包括设置于静模具(1)底端的电机(311)，所述静模具(1)的内部开设有冷却槽(316)，所述静模具(1)的内部开设有位于冷却槽(316)下方的装置槽(3110)，所述电机(311)的输出端固定连接有螺杆(312)，所述螺杆(312)的顶端与装置槽(3110)的内底壁转动连接，所述螺杆(312)的表面螺纹连接有抬升板(313)，所述抬升板(313)的顶部四角均固定连接有抬升杆(314)，所述抬升杆(314)的顶端贯穿至冷却槽(316)的内部，所述抬升杆(314)的顶端固定连接有调节板(315)，所述静模具(1)的一侧连通有与冷却槽(316)相连通的进料管(317)，所述静模具(1)的另一侧连通有与冷却槽(316)相连通的出料管(318)。

3.根据权利要求2所述的一种输配电壳体制造用模具，其特征在于：所述冷却槽(316)的内壁设置有隔离框(319)，所述隔离框(319)为隔热硅胶材质构件。

4.根据权利要求2所述的一种输配电壳体制造用模具，其特征在于：所述出料管(318)的形状为y字形，所述出料管(318)的其中一端贯穿至隔离框(319)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种输配电壳体制造用模具，其特征在于：所述辅助组件(32)包括数量为两个并固定连接于冷却槽(316)内顶壁的固定板(321)，两个所述固定板(321)之间转动连接有转动杆(322)，所述转动杆(322)的两端均贯穿固定板(321)并固定连接有齿轮(323)，所述调节板(315)的顶部固定连接有数量为两个的齿条(324)，所述齿条(324)的一侧与齿轮(323)的表面啮合连接，所述转动杆(322)的表面固定连接有环形分布的转动板(325)。

6.根据权利要求5所述的一种输配电壳体制造用模具，其特征在于：所述冷却槽(316)的内顶壁固定连接有数量为两个的导向杆(326)，所述导向杆(326)的一侧开设有滑槽(328)，所述齿条(324)的另一侧固定连接有滑块(327)，所述滑块(327)滑移于滑槽(328)的内壁。

技术总结
本技术涉及铸造模具技术领域，具体的说是一种输配电壳体制造用模具，包括：静模具，所述静模具的上方设置有动模具；冷却机构，用以对壳体进行冷却的冷却机构设置于静模具的内部；其中，所述冷却机构包括设置于静模具内部的调节组件；通过设置调节组件，液态金属完成冷却后取出成品，进料管停止输入冷却液，随后电机反转使调节板向下移动，冷却槽中的冷却液会随着下降脱离冷却槽的内顶壁并预留在冷却槽中，以此可以减少在使用时冷却注满冷却槽的速度，提高冷却效率，随后注入液态金属即可，从而可以避免在液态金属注料时，冷却液会与先落下的液态金属进行热交换，造成静模具中的液态金属出现温度不均匀的情况。

技术研发人员：顾峻溥,陈付妹,李惠
受保护的技术使用者：南通宏惠电气有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/19