一种钢铁加工抛光装置的制作方法

本技术涉及钢铁加工，具体为一种钢铁加工抛光装置。

背景技术：

1、钢铁是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳，碳约占钢材重量的百分之零点二至百分之二点一，视乎钢材的等级，其他有时会用到的合金元素还包括锰、铬、钒和钨，碳与其他元素有硬化剂的作用，能够防止铁原子的晶格因原子滑移过其他原子而出现位错，调整合金元素的量，及其存在与钢中的形式，就能够控制钢成品的特性，例如硬度、延展性及强度，加了碳的钢会比纯铁更硬更强，但是这种钢的延展性会比铁差，钢铁在加工时需要利用到抛光装置对其进抛光。

2、例如中国专利(cn 208132678 u)中公开了一种钢铁加工抛光装置，包括壳体，壳体内腔的两侧均固定连接有卡块，卡块的内侧活动卡接有过滤板，过滤板底部的外侧固定连接有薄布，过滤板的正面固定连接有横板，壳体内腔底部的两侧均固定连接有抽水泵，壳体底部的中央固定连接有支杆，支杆的底部固定连接有木壳，壳体顶部的中央固定连接有竖壳，该钢铁加工抛光装置，通过壳体和横板，以及竖壳、管道、喷头、分管、连接头、挡壳、软管、吹风机、转动杆、抛光盘、抽水泵和双头电机起到了可以有效的对抛光盘进行降温处理，避免抛光盘产生高温，在抛光盘长时间工作产生高温后，能对抛光盘进行持续的降温，避免了抛光盘出现损坏或者故障，保证了操作人员的工作效率。

3、上述方案还存在如下技术缺陷，上述方案不便于对不同厚度的钢铁进行夹持，由于不同规格的钢铁长度和宽度不同，因此需要夹持机构通过改变夹持的长度或者宽度来对不同规格的钢铁进行夹持，基于此，提出了一种钢铁加工抛光装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁加工抛光装置，具备能够对不同规格的钢铁进行夹持等优点，解决了装置无法对不同规格的钢铁进行夹持的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁加工抛光装置，包括底座，所述底座的底部固定有四个支撑腿，所述底座的顶端设有用于改变钢铁抛光位置的旋转机构，所述旋转机构的顶端设有用于夹持钢铁的夹持机构，所述底座的顶端固定有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有安装板，所述支撑杆用于支撑安装板，所述安装板的底端设有用于对钢铁进行抛光的抛光机构，所述安装板用于对抛光机构进行安装固定；

3、所述夹持机构包括设置在旋转机构上的安装箱，所述安装箱内壁的底端固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定有限位杆，所述滑块的顶端固定有连接杆，两个所述连接杆相对的一端固定有夹紧板，两个所述夹紧板相对的一端固定有橡胶垫。

4、进一步，所述旋转机构包括固定在底座底端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转轴，所述旋转机构还包括固定在底座顶端的环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动连接有旋转杆。

5、进一步，所述抛光机构包括固定在安装板底端的直线模组，所述直线模组的底端固定有电推杆，所述电推杆的底端固定有连接板，所述连接板的底端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二转轴，所述第二转轴的底端固定有打磨盘。

6、进一步，所述安装箱内壁的底端开设有滑轨，所述限位杆在滑轨内滑动。

7、进一步，所述安装箱的顶端开设有两个矩形孔，所述连接杆在矩形孔内滑动。

8、进一步，两个所述旋转杆的顶端与安装箱底端的两侧相固定，第一转轴的顶端与安装箱底端的中部相固定。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该钢铁加工抛光装置，通过在底座的顶端设有用于改变钢铁抛光位置的旋转机构，使得钢铁在被夹持之后能够通过旋转改变被抛光的位置，同时无需频繁通过直线模组移动打磨盘的位置，提高抛光效率，通过在旋转机构的顶端设有用于夹持钢铁的夹持机构，使得不同长度或者宽度的钢铁能够被夹持，提升加工钢铁规格的范围，整体的抛光效果较好，能够满足抛光装置的使用需求。

技术特征：

1.一种钢铁加工抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定有四个支撑腿(2)，所述底座(1)的顶端设有用于改变钢铁抛光位置的旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的顶端设有用于夹持钢铁的夹持机构(4)，所述底座(1)的顶端固定有四个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定有安装板(6)，所述支撑杆(5)用于支撑安装板(6)，所述安装板(6)的底端设有用于对钢铁进行抛光的抛光机构(7)，所述安装板(6)用于对抛光机构(7)进行安装固定；

2.根据权利要求1所述的一种钢铁加工抛光装置，其特征在于：所述旋转机构(3)包括固定在底座(1)底端的第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出轴固定有第一转轴(302)，所述旋转机构(3)还包括固定在底座(1)顶端的环形滑轨(303)，所述环形滑轨(303)的内部滑动连接有旋转杆(304)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁加工抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(7)包括固定在安装板(6)底端的直线模组(701)，所述直线模组(701)的底端固定有电推杆(702)，所述电推杆(702)的底端固定有连接板(703)，所述连接板(703)的底端固定有第二电机(704)，所述第二电机(704)的输出轴固定有第二转轴(705)，所述第二转轴(705)的底端固定有打磨盘(706)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁加工抛光装置，其特征在于：所述安装箱(401)内壁的底端开设有滑轨，所述限位杆(405)在滑轨内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁加工抛光装置，其特征在于：所述安装箱(401)的顶端开设有两个矩形孔，所述连接杆(406)在矩形孔内滑动。

6.根据权利要求2所述的一种钢铁加工抛光装置，其特征在于：两个所述旋转杆(304)的顶端与安装箱(401)底端的两侧相固定，第一转轴(302)的顶端与安装箱(401)底端的中部相固定。

技术总结
本技术涉及一种钢铁加工抛光装置，包括底座，所述底座的底部固定有四个支撑腿，所述底座的顶端设有用于改变钢铁抛光位置的旋转机构，所述旋转机构的顶端设有用于夹持钢铁的夹持机构，所述底座的顶端固定有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有安装板。该钢铁加工抛光装置，通过在底座的顶端设有用于改变钢铁抛光位置的旋转机构，使得钢铁在被夹持之后能够通过旋转改变被抛光的位置，同时无需频繁通过直线模组移动打磨盘的位置，提高抛光效率，通过在旋转机构的顶端设有用于夹持钢铁的夹持机构，使得不同长度或者宽度的钢铁能够被夹持，提升加工钢铁规格的范围，整体的抛光效果较好，能够满足抛光装置的使用需求。

技术研发人员：武明飞
受保护的技术使用者：佛山市沧涂钢管有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/27