一种精铸砂粉生产用吹灰设备的制作方法

本技术涉及铸砂生产，尤其涉及一种精铸砂粉生产用吹灰设备。

背景技术：

1、铸砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。

2、在对铸砂进行生产时，需要将铸砂的中部粉灰进行去除，现有的吹灰设备在使用时，不方便控制铸砂的量，从而影响吹灰的质量，根据中国专利公开号cn218611635u所公开的一种落砂除尘装置，该除尘设备在使用时不方便控制铸砂下落量的大小，从而影响对铸砂吹灰的质量，并且现有的吹灰设备无法对吹出的粉尘进行收集，从而对环境造成一定的影响，针对以上情况提出一种精铸砂粉生产用吹灰设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的设备在使用时不方便控制铸砂下落量的大小，从而影响对铸砂吹灰的质量，并且现有的吹灰设备无法对吹出的粉尘进行收集，从而对环境造成一定的影响，而提出的一种精铸砂粉生产用吹灰设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种精铸砂粉生产用吹灰设备，包括安装架，所述安装架左侧的顶部安装有控制面板，所述安装架右侧的顶部安装有支撑架，所述支撑架内腔的底部横向安装有输送机构，所述输送机构的左侧活动穿插在安装架的内部，所述支撑架顶端的右侧连通有导料斗，所述支撑架顶端的左侧安装有调节机构，调节机构的底端活动穿插在支撑架的顶部，所述安装架左侧的中部安装有第一电机，所述安装架左内壁的中部安装有导流扇，所述第一电机的输出轴穿过安装架与导流扇相连接，所述安装架右侧的中部安装有导流筒，所述导流筒内腔的左侧安装有负压风机，所述导流筒内腔的中部安装有导流罩，所述导流罩的左侧与负压风机的输出端相连通，所述导流罩的内部安装有收集机构，所述安装架左侧的底部开设有出料口，所述安装架右侧的顶部安装有引导板，所述引导板的左侧穿插在出料口的内部。

4、优选的，所述输送机构包括安装在支撑架内部的输送架，所述输送架内腔的两侧均活动安装有活动辊轮，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送带，所述支撑架背面的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过输送架与活动辊轮相连接，所述输送架内腔的顶部横向活动安装有等距离排列的支撑辊轮，所述支撑辊轮的顶端均与传送带的内侧相接触。

5、优选的，所述调节机构包括安装在支撑架顶端左侧的调节架，所述调节架顶端的中部安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹安装有调节杆，所述调节杆的底端活动安装有限位板，所述限位板的底部向下穿过支撑架。

6、优选的，所述收集机构包括螺纹安装在导流罩内部的收集架，所述收集架的内部安装有过滤袋，所述收集架右侧的中部开设有导流孔。

7、优选的，所述安装架左侧底部安装有支撑板。

8、优选的，所述安装架底端的四角均安装有自锁脚轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过导料斗能够对铸砂进行存放，并且能够将铸砂向下导入到传送带上，通过控制面板控制第二电机转动，能够带动活动辊轮转动，使传送带转动对其上的铸砂向左侧输送，使铸砂能够掉落在安装架的内部，使铸砂下落的过程中经过导流扇，通过第一电机带动导流扇高速转动，能够对铸砂中的粉灰向右侧吹离，同时通过控制负压风机向安装架内部的粉灰进行吸收，并输入到收集架中，通过过滤袋能够对分离的粉灰进行收集，使吹灰后的铸砂掉落到引导板导出，能够提高对铸砂的吹灰效率。

11、本实用新型通过转动调节杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动限位板在调节架的内部向下移动，使限位板穿插到支撑架的内部，通过转动调节杆控制限位板的底部与传送带之间的高度，使传送带对铸砂输送时，限位板能够对堆积过高的铸砂推平，从而能够限制铸砂的掉落量，避免过量的铸砂掉落时影响吹灰效率，并且通过将收集架从导流罩的内部取出，便于对收集架内部收集的粉灰进行处理。

技术特征：

1.一种精铸砂粉生产用吹灰设备，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）左侧的顶部安装有控制面板（2），所述安装架（1）右侧的顶部安装有支撑架（5），所述支撑架（5）内腔的底部横向安装有输送机构（7），所述输送机构（7）的左侧活动穿插在安装架（1）的内部，所述支撑架（5）顶端的右侧连通有导料斗（10），所述支撑架（5）顶端的左侧安装有调节机构（6），调节机构（6）的底端活动穿插在支撑架（5）的顶部，所述安装架（1）左侧的中部安装有第一电机（4），所述安装架（1）左内壁的中部安装有导流扇（3），所述第一电机（4）的输出轴穿过安装架（1）与导流扇（3）相连接，所述安装架（1）右侧的中部安装有导流筒（8），所述导流筒（8）内腔的左侧安装有负压风机（11），所述导流筒（8）内腔的中部安装有导流罩（12），所述导流罩（12）的左侧与负压风机（11）的输出端相连通，所述导流罩（12）的内部安装有收集机构（9），所述安装架（1）左侧的底部开设有出料口（13），所述安装架（1）右侧的顶部安装有引导板（14），所述引导板（14）的左侧穿插在出料口（13）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种精铸砂粉生产用吹灰设备，其特征在于，所述输送机构（7）包括安装在支撑架（5）内部的输送架（71），所述输送架（71）内腔的两侧均活动安装有活动辊轮（72），两个活动辊轮（72）的外侧共同套装有传送带（73），所述支撑架（5）背面的右侧安装有第二电机（75），所述第二电机（75）的输出轴穿过输送架（71）与活动辊轮（72）相连接，所述输送架（71）内腔的顶部横向活动安装有等距离排列的支撑辊轮（74），所述支撑辊轮（74）的顶端均与传送带（73）的内侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种精铸砂粉生产用吹灰设备，其特征在于，所述调节机构（6）包括安装在支撑架（5）顶端左侧的调节架（61），所述调节架（61）顶端的中部安装有螺纹套（63），所述螺纹套（63）的内部螺纹安装有调节杆（64），所述调节杆（64）的底端活动安装有限位板（62），所述限位板（62）的底部向下穿过支撑架（5）。

4.根据权利要求1所述的一种精铸砂粉生产用吹灰设备，其特征在于，所述收集机构（9）包括螺纹安装在导流罩（12）内部的收集架（91），所述收集架（91）的内部安装有过滤袋（92），所述收集架（91）右侧的中部开设有导流孔（93）。

5.根据权利要求1所述的一种精铸砂粉生产用吹灰设备，其特征在于，所述安装架（1）左侧底部安装有支撑板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种精铸砂粉生产用吹灰设备，其特征在于，所述安装架（1）底端的四角均安装有自锁脚轮（16）。

技术总结
本技术涉及铸砂生产技术领域，且公开了一种精铸砂粉生产用吹灰设备，包括安装架，所述安装架左侧的顶部安装有控制面板，所述安装架右侧的顶部安装有支撑架，所述支撑架内腔的底部横向安装有输送机构。本技术通过控制面板控制第二电机转动，能够带动活动辊轮转动，使传送带转动对其上的铸砂向左侧输送，使铸砂能够掉落在安装架的内部，使铸砂下落的过程中经过导流扇，通过第一电机带动导流扇高速转动，能够对铸砂中的粉灰向右侧吹离，同时通过控制负压风机向安装架内部的粉灰进行吸收，并输入到收集架中，通过过滤袋能够对分离的粉灰进行收集，使吹灰后的铸砂掉落到引导板导出，能够提高对铸砂的吹灰效率。

技术研发人员：满经纬,满烨
受保护的技术使用者：宁波绿能铸造实业有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/25