一种工件蒸汽脱蜡装置的制作方法

本技术属于脱蜡装置，具体涉及一种工件蒸汽脱蜡装置。

背景技术：

1、失蜡铸造是一种模具制造技术，其通过将硅胶涂覆在母模内表面，再将加热的蜡水注入母模内，使得蜡在硅胶上形成蜡模，然后将母模分开，取出蜡模及硅胶，然后将硅胶从蜡模上扯出，得到初始蜡模，蜡模在涂覆砂石，然后热熔掉砂石内的蜡模，得到砂石的模具，向砂石的模具内注入金属液体，金属液体成型后敲碎砂石模具，得到金属成品，其中砂石模具内热熔蜡模工序称为工件蒸汽脱蜡，通过高温蒸汽使得砂石模具内的蜡模融化，得到单纯的砂石模具，其往往通过将砂石模具倒置放在蒸汽炉内，通过燃烧机喷出的火焰将蒸汽炉内的水加热得到蒸汽，由于砂石模具是较细的砂砾经过反复涂覆在蜡模上形成的，属于一次性消耗器皿，其本身砂砾的粘附性就不强，且随着蜡模的融化脱蜡，使得砂石模具表面的砂砾会有脱落现象，蒸汽脱蜡后，热熔的蜡模形成蜡水，蜡水可回收重新铸模，而砂砾脱落后会落入蜡水中，影响蜡水品质，通过蒸汽炉内的滤网拦截蜡水中的杂质，但是滤网长时间使用后由于堆积需要清理，现有技术通过工人进内蒸汽炉内部进行清理，但使需要蒸汽炉停工冷却后才能操作，影响效率。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是提供一种工件蒸汽脱蜡装置，以解决现有设备不便清理蒸汽炉内滤网上杂质的技术问题。

2、一种工件蒸汽脱蜡装置，包括蒸汽炉，所述蒸汽炉内设有储水槽，用来装水，所述储水槽底部设有炉膛，所述炉膛左部设有燃烧机，燃烧机的火焰喷向炉膛，给储水槽加热，使得储水槽内的水变成蒸汽，所述炉膛下侧设有网板，所述网板上设有砂石模具，所述网板下侧设有滤网，所述蒸汽炉左部设有排汽管，蒸汽通过炉膛与蒸汽炉之间的通道给砂石模具加热，使得砂石模具内的蜡模融化成蜡水，蜡水及砂石模具上掉落的砂砾通过网板的网孔落下，蜡水通过滤网，而砂砾被拦截在滤网上，蜡水最终落在蒸汽炉内的底部，蒸汽通过排汽管排出，其特征在于：所述蒸汽炉两侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑板，滑板在滑槽内移动，所述滑板上设有滤网，所述滤网底部设有连接板，所述连接板上设有螺纹套，所述螺纹套内设有螺纹杆，所述螺纹杆一端轴承连接在蒸汽炉内壁，所述蒸汽炉右部设有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆连接，电机带动螺纹杆转动，使螺纹套在螺纹杆上移动，螺纹套带动连接板，连接板带动滤网，滤网带动滑板在滑槽内移动，所述蒸汽炉右部设有通口，所述通口右部设有封板，所述封板与滤网连接，滤网通过通口出来，封板封住通口。

3、进一步的，所述蒸汽炉上部设有水泵，所述水泵一端的管道穿入蒸汽炉内部，当储水槽内的水不足时，通过水泵抽入补充水进入储水槽内补充水源。

4、进一步的，所述蒸汽炉左侧设有蜡泵，所述蜡泵通过管道与蒸汽炉连接，通过蜡泵将蒸汽炉内的脱离的蜡水抽出。

5、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过电机带动滤网从通口移动出来，使得滤网露出蒸汽炉外部，工人此时对于露出蒸汽炉外部的滤网上的杂质进行清理，无需等待停炉冷却进入炉内清理，解决了现有设备不便清理蒸汽炉内滤网上杂质的技术问题。

技术特征：

1.一种工件蒸汽脱蜡装置，包括蒸汽炉(1)，所述蒸汽炉(1)内设有储水槽(2)，所述储水槽(2)底部设有炉膛(3)，所述炉膛(3)左部设有燃烧机(4)，所述炉膛(3)下侧设有网板(5)，所述网板(5)上设有砂石模具(6)，所述网板(5)下侧设有滤网(7)，所述蒸汽炉(1)左部设有排汽管(8)，其特征在于：所述蒸汽炉(1)两侧内壁上设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设有滑板(10)，所述滑板(10)上设有滤网(7)，所述滤网(7)底部设有连接板(11)，所述连接板(11)上设有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)内设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端轴承连接在蒸汽炉(1)内壁，所述蒸汽炉(1)右部设有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与螺纹杆(13)连接，所述蒸汽炉(1)右部设有通口(15)，所述通口(15)右部设有封板(16)，所述封板(16)与滤网(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种工件蒸汽脱蜡装置，其特征在于：所述蒸汽炉(1)上部设有水泵(17)，所述水泵(17)一端的管道穿入蒸汽炉(1)内部。

3.根据权利要求1所述一种工件蒸汽脱蜡装置，其特征在于：所述蒸汽炉(1)左侧设有蜡泵(18)，所述蜡泵(18)通过管道与蒸汽炉(1)连接。

技术总结
本技术公开了一种工件蒸汽脱蜡装置，属于脱蜡装置技术领域，包括蒸汽炉，蒸汽炉内设有储水槽，储水槽底部设有炉膛，炉膛左部设有燃烧机，炉膛下侧设有网板，网板上设有砂石模具，网板下侧设有滤网，蒸汽炉左部设有排汽管，蒸汽炉两侧内壁上设有滑槽，滑槽内设有滑板，所述滑板上设有滤网，滤网底部设有连接板，连接板上设有螺纹套，螺纹套内设有螺纹杆，螺纹杆一端轴承连接在蒸汽炉内壁，蒸汽炉右部设有电机，电机的输出轴与螺纹杆连接，蒸汽炉右部设有通口，通口右部设有封板，封板与滤网连接。解决了现有设备不便清理蒸汽炉内滤网上杂质的技术问题。

技术研发人员：吴振行
受保护的技术使用者：连云港立大绿能科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/17