本技术涉及等离子体表面气相沉积,具体涉及一种真空高速率沉积旋转圆柱电弧镀膜源系统。
背景技术:
1、现有技术中,磁控溅射、蒸发镀膜、多弧离子镀等均是常用物理镀膜源形式,然而其各有优缺点,磁控溅射技术成熟成膜稳定容易控制已经具有大批量应用案例,其不足在溅射成膜速率较低及整体系统成本偏高;蒸发镀膜技术成熟,成膜高速率,然而不容易控制其稳定性及大面积产品品质;多弧离子镀膜速率及稳定性介于二者之间,部分应用场合其优势明显,然而其市面使用场景为圆柱平面电弧,靶材为固定平面电弧放电,热量集中,利用率低,大面积产品镀膜应用时需要多单元组合使用。
2、有鉴于此,本发明人对上述问题进行深入研究,逐由本案产生。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了一种提高镀膜成膜效率,提高的靶材利用率及提高了溅射粒子品质的电弧镀膜源系统。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种真空高速率沉积旋转圆柱电弧镀膜源系统,包括旋转圆柱靶装置,引弧装置,可活动遮罩装置,主体与电控装置和匀气装置;
4、所述旋转圆柱靶装置包括处于中间的磁轴和靶材、分别位于两端的从动端头组件与主动端头组件和伺服电机;所述伺服电机的输出轴上安装有主动皮带轮,通过皮带将主动皮带轮与主动端头组件内部的从动皮带轮相连接;
5、所述磁轴包括固定轴、固定压紧块、调节螺母座、固定螺杆、导磁板、磁棒、连接轴套、支撑块、转动连接头一、转动连接头二和导磁遮罩等;所述固定轴的两端分别与转动连接头一和转动连接头二相连接;固定轴中间装有支撑块穿入螺钉并用螺母固定,两支撑块中间装有定距轴套和转动轴套穿入螺钉并用螺母固定;多个固定螺杆分别固定于导磁板上,再穿过固定轴并通过调节螺母座和固定压紧块进行固定;磁棒吸附到导磁板上,并用导磁遮罩遮挡住磁棒;
6、所述引弧装置包括钨极、连接块、加长杆、主轴、防镀遮罩、压板、筒座、绝缘垫、导向轴、弹簧压块、绝缘压块、气缸、气缸固定座和接线端头等;导向轴装入筒座中放入压缩弹簧并用弹簧压块压住;导向轴未端固定有绝缘压块,绝缘压块上安装有导向轴上,导向轴前端连接有加长杆、连接块、钨极。
7、所述可活动遮罩装置包括固定遮罩、右侧活动遮罩、左侧活动遮罩、无油衬套、固定插销、r形销等;固定遮罩、右侧活动遮罩、左侧活动遮罩连接耳孔分别安装上无油衬套,再通过固定插销和r形销固定连接。
8、优选地,所述靶材的两端设有抱紧块与抱箍。
9、优选地,所述旋转圆柱靶装置还设有电机安装调节板上面和电机固定座。
10、优选地,所述旋转圆柱靶装置还设有调节螺栓。
11、优选地,所述可活动遮罩装置还包括连接圆弧板,所述连接圆弧板介于右侧活动遮罩与左侧活动遮罩之间。
12、优选地,所述可活动遮罩装置还包括固定杆、进水软管和出水软管。
13、由上述对技术方案的描述可知,本实用新型具有如下优点:
14、有效的提高镀膜成膜效率,提高的靶材利用率,实现大面积产品量产,镀膜参数可控,磁路及导磁挡板设计,有效的控制了电弧溅射的区域,同时圆柱结构靶材的旋转运动增加了放电弧斑移动速率,提高了溅射粒子品质,对成膜品质提供保障;成膜高速率,成膜高品质,材料利用率高,综合成本优势的镀膜源系统。
1.一种真空高速率沉积旋转圆柱电弧镀膜源系统,其特征在于:包括旋转圆柱靶装置,引弧装置,可活动遮罩装置,主体与电控装置和匀气装置;
2.根据权利要求1所述一种真空高速率沉积旋转圆柱电弧镀膜源系统,其特征在于:所述靶材的两端设有抱紧块与抱箍。
3.根据权利要求1所述一种真空高速率沉积旋转圆柱电弧镀膜源系统,其特征在于:所述旋转圆柱靶装置还设有电机安装调节板上面和电机固定座。
4.根据权利要求1所述一种真空高速率沉积旋转圆柱电弧镀膜源系统,其特征在于:所述旋转圆柱靶装置还设有调节螺栓。
5.根据权利要求1所述一种真空高速率沉积旋转圆柱电弧镀膜源系统,其特征在于:所述可活动遮罩装置还包括连接圆弧板,所述连接圆弧板介于右侧活动遮罩与左侧活动遮罩之间。
6.根据权利要求1所述一种真空高速率沉积旋转圆柱电弧镀膜源系统,其特征在于:所述可活动遮罩装置还包括固定杆、进水软管和出水软管。