一种耐磨钢板抛光装置的制作方法

本技术属于金属加工，具体为一种耐磨钢板抛光装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在对板材进行加工时，由于加工后的钢板表面粗糙，因此需要对板材表面进行打磨工作。

2、其中，经检索发现，申请号为cn202221992100.3钢板抛光装置，包括机箱、抛光盘和推板，所述机箱一侧壁上设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃一侧设置有控制器，所述机箱内安装有固定架，所述固定架之间均布有电动辊轴，所述机箱内顶端对称安装有两个电动滑台，该种新型具有避免抛光后产生的金属废屑飞散，从而降低了后期的清理难度的效果；其中，不足点如下：

3、经研究分析发现，该装置利用旋转电机带动抛光盘转动对经过的钢板表面进行抛光工作，然而由于该装置抛光室内部底部为钢板的输送装置，因此导致该装置一次只能对钢板的一面进行抛光工作，因此导致该装置的抛光效率较低，并且该装置通过各种用电器进行配合来对钢板进行高效的打磨，同时该装置就伴随着造价高还有电力消耗大的问题，不够环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述不够环保和抛光效率低的问题，提供一种耐磨钢板抛光装置。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种耐磨钢板抛光装置，包括底座、抛光辊a、顶座、抛光辊b，所述底座顶部通过支柱安装有顶座，且底座顶部中间位置设置有导水槽，且导水槽与外部下水道相通，所述底座顶部通过支架转动设置有抛光辊a，且抛光辊a一侧的连接轴与外部电机的输出轴连接，所述顶座底部转动设置有抛光辊b，所述底座顶部设置有可以高效对不同厚度钢板两面同时进行高效抛光工作的抛光机构和可以节能的驱动抛光辊a和抛光辊b转动并根据钢板厚度调节抛光辊a和抛光辊b之间间距的驱动机构。

3、其中，所述抛光机构包括滑槽、滑轮、滑轨、电驱动滑块、固定底板、增摩块、固定顶板、导向杆、螺纹杆，其中，所述底座顶部一侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑轮，所述底座顶部另一侧设置有滑轨，所述滑轨外侧滑动设置有电驱动滑块，所述电驱动滑块和滑轮顶部均通过支架安装有固定底板，所述固定底板顶部通过螺纹杆安装有固定顶板，且螺纹杆与固定顶板之间转动连接且与固定底板螺纹连接，所述固定顶板底部另一侧设置有导向杆，且导向杆贯穿固定底板，所述固定顶板和固定底板一侧的凹槽内壁均贴合设置有增摩块。

4、其中，所述驱动机构包括丝杆、连接板、手摇盘、伞齿轮a、轴杆、活动槽、活动杆、伞齿轮b，其中，所述顶座顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端焊接设置有手摇盘，所述顶座底部通过伸缩连接架安装有连接板，且连接板底部与抛光辊b的支架连接，且丝杆底端通过轴承与连接板连接，所述抛光辊a和抛光辊b另一侧的连接轴端处均焊接设置有伞齿轮a，所述底座顶部靠近伞齿轮a一侧通过支架转动安装有轴杆，所述轴杆顶部设置有活动槽，所述活动槽内部活动设置有活动杆，且活动槽与活动杆之间通过螺栓固定，所述活动杆顶端和轴杆底端均焊接设置有伞齿轮b，且伞齿轮b的齿牙与对应的伞齿轮a的齿牙之间呈啮合设置。

5、其中，所述连接板底部和安装轴杆的支架一侧均通过阻尼转轴安装有喷头，且喷头的数量为若干个，且进水口通过软管与外部水管分流管连接。

6、其中，所述增摩块为橡胶材质的增摩块。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型中，通过设置抛光机构，通过滑槽、滑轮、滑轨、电驱动滑块、固定底板、增摩块、固定顶板、导向杆、螺纹杆之间配合使用，可以对不同厚度的钢板进行便捷夹持固定，并且可以带动固定的钢板进行往复移动，从而利用光辊a和抛光辊b对钢板表面上下表面进行同时抛光工作，提高了抛光的工作效率。

9、2、本实用新型中，通过设置驱动机构，通过丝杆、连接板、手摇盘、伞齿轮a、轴杆、活动槽、活动杆、伞齿轮b之间配合使用，可以节能低损耗的驱动抛光辊a和抛光辊b转动，同时可以根据钢板厚度便捷对抛光辊a和抛光辊b的间距进行调节，以此使装置可以满足对不同厚度的钢板的抛光工作，使抛光工作具有针对性。

10、3、本实用新型中，通过设置喷头对抛光辊a和抛光辊b表面喷水可以降低抛光辊a和抛光辊b表面的温度，从而进一步提高抛光效率。

技术特征：

1.一种耐磨钢板抛光装置，包括底座(1)、抛光辊a(101)、顶座(5)、抛光辊b(503)，所述底座(1)顶部通过支柱安装有顶座(5)，且底座(1)顶部中间位置设置有导水槽，且导水槽与外部下水道相通，所述底座(1)顶部通过支架转动设置有抛光辊a(101)，所述顶座(5)底部转动设置有抛光辊b(503)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有可以高效对不同厚度钢板两面同时进行高效抛光工作的抛光机构和可以节能的驱动抛光辊a(101)和抛光辊b(503)转动并根据钢板厚度调节抛光辊a(101)和抛光辊b(503)之间间距的驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种耐磨钢板抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括滑槽(102)、滑轮(103)、滑轨(2)、电驱动滑块(201)、固定底板(3)、增摩块(301)、固定顶板(4)、导向杆(401)、螺纹杆(402)，其中，所述底座(1)顶部一侧设置有滑槽(102)，所述滑槽(102)内部滑动设置有滑轮(103)，所述底座(1)顶部另一侧设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)外侧滑动设置有电驱动滑块(201)，所述电驱动滑块(201)和滑轮(103)顶部均通过支架安装有固定底板(3)，所述固定底板(3)顶部通过螺纹杆(402)安装有固定顶板(4)，所述固定顶板(4)底部另一侧设置有导向杆(401)，所述固定顶板(4)和固定底板(3)一侧的凹槽内壁均贴合设置有增摩块(301)。

3.如权利要求1所述的一种耐磨钢板抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆(501)、连接板(502)、手摇盘(504)、伞齿轮a(6)、轴杆(7)、活动槽(701)、活动杆(702)、伞齿轮b(703)，其中，所述顶座(5)顶部螺纹连接有丝杆(501)，所述丝杆(501)顶端焊接设置有手摇盘(504)，所述顶座(5)底部通过伸缩连接架安装有连接板(502)，所述抛光辊a(101)和抛光辊b(503)另一侧的连接轴端处均焊接设置有伞齿轮a(6)，所述底座(1)顶部靠近伞齿轮a(6)一侧通过支架转动安装有轴杆(7)，所述轴杆(7)顶部设置有活动槽(701)，所述活动槽(701)内部活动设置有活动杆(702)，所述活动杆(702)顶端和轴杆(7)底端均焊接设置有伞齿轮b(703)。

4.如权利要求2所述的一种耐磨钢板抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)与固定顶板(4)之间转动连接且与固定底板(3)螺纹连接，且导向杆(401)贯穿固定底板(3)。

5.如权利要求3所述的一种耐磨钢板抛光装置，其特征在于：所述伞齿轮b(703)的齿牙与对应的伞齿轮a(6)的齿牙之间呈啮合设置，且活动槽(701)与活动杆(702)之间通过螺栓固定，且抛光辊a(101)一侧的连接轴与外部电机的输出轴连接，且连接板(502)底部与抛光辊b(503)的支架连接，且丝杆(501)底端通过轴承与连接板(502)连接。

6.如权利要求3所述的一种耐磨钢板抛光装置，其特征在于：所述连接板(502)底部和安装轴杆(7)的支架一侧均通过阻尼转轴安装有喷头(8)，且喷头(8)的数量为若干个，且进水口通过软管与外部水管分流管连接。

7.如权利要求2所述的一种耐磨钢板抛光装置，其特征在于：所述增摩块(301)为橡胶材质的增摩块(301)。

技术总结
本技术公开了一种耐磨钢板抛光装置，属于金属加工技术领域，包括底座、抛光辊A、顶座、抛光辊B，底座顶部通过支柱安装有顶座，且底座顶部中间位置设置有导水槽，底座顶部设置有可以高效对不同厚度钢板两面同时进行高效抛光工作的抛光机构和可以节能的驱动抛光辊A和抛光辊B转动并根据钢板厚度调节抛光辊A和抛光辊B之间间距的驱动机构。本技术通过设置抛光机构，通过滑槽、滑轮、滑轨、电驱动滑块、固定底板、增摩块、固定顶板、导向杆、螺纹杆之间配合使用，可以对不同厚度的钢板进行便捷夹持固定，并且可以带动固定的钢板进行往复移动，从而利用光辊A和抛光辊B对钢板表面上下表面进行同时抛光工作，提高了抛光的工作效率。

技术研发人员：代睿,龙飞,甘雨阳
受保护的技术使用者：湖北金华凯机械有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/25