一种具有粉末供给结构的金属增材设备的制作方法

本技术涉及金属增材制造领域，尤其设计一种具有粉末供给结构的金属增材设备。

背景技术：

1、在工业技术高速发展的趋势下，各种金属增材制造方法不断涌现，选择性激光熔融技术、激光金属直接沉积技术等不断走向成熟，大规模工业化应用越来越广泛。目前增材制造设备按粉末供给方式分为顶粉机构和上送粉机构。其中下送粉(顶粉)方式的缺点在于占用空间较大，成本高，且无法中途不停机补粉；上送粉(落粉)方式的缺点在于设备运行过程中存在卡粉、漏粉等风险，尤其是对于一些重量较轻的粉末，如铝合金粉末和钛合金粉末。

2、那么对于下送粉设备而言，中途停机加粉会使零件打印失败，不停机加粉就需要把送粉缸体积放大，会增加整机的体积，也会增加成本。对于上送粉设备而言，卡粉漏粉会导致零件打印失败，且卡粉漏粉问题暂时也没有有效地解决方式。

3、同时，市面上的大部分增材制造设备的上送粉机构结构复杂，操作难度大，设备不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种占用空间小，成本低，在使用过程中不存在卡粉、漏粉风险且可以在使用中不停机就能补粉的具有粉末供给结构的金属增材设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种具有粉末供给结构的金属增材设备，包括顶粉机构和上送粉机构，顶粉机构位于所述上送粉机构下方且顶粉机构和上送粉机构一一对应，顶粉机构与上送粉机构之间设有成形工作台，上送粉机构在所述成形工作台表面两两相对；

4、所述顶粉机构用于将粉末自下而上输送至对应的上送粉机构，顶粉机构包括送粉缸、送粉腔和下送粉运动机构，送粉缸用于容纳粉末，送粉腔和下送粉运动机构套设于所述送粉缸内，且送粉腔位于所述下送粉运动机构上方，下送粉运动机构的两端固定连接在送粉缸内侧，下送粉运动机构用于配合送粉腔做升降往复运动；

5、所述上送粉机构下方设有接粉盒，接粉盒为中空结构且底部两侧分别设有至少一刮刀。

6、在可选的实施方式中，所述顶粉机构和上送粉机构分别为至少2个。

7、在可选的实施方式中，所述成形工作台上还设有粉末回收槽，所述粉末回收槽位于所述接粉盒外侧刮刀的一侧，同时位于送粉缸外侧。

8、在可选的实施方式中，所述刮刀同时位于所述成形工作台上表面，能够将粉末均匀地铺设在所述成形工作台表面。

9、在可选的实施方式中，所述上送粉机构的底部设有一出粉口，所述出粉口与所述接粉盒连接。

10、在可选的实施方式中，所述出粉口、接粉盒以及送粉缸的宽度相同。

11、在可选的实施方式中，所述上送粉机构为上宽下窄的结构。

12、在可选的实施方式中，所述成形工作台上开设有连接所述接粉盒和所述送粉缸的通孔。

13、在可选的实施方式中，两所述顶粉机构之间设有成形缸，所述成形缸内设有成形运动结构，所述成形运动结构在成形缸内做上下往复运动。

14、在可选的实施方式中，所述成形缸与所述成形工作台连通。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有粉末供给结构的金属增材设备，具备以下有益效果：

16、本实用新型保留顶粉机构的下送粉运动结构，通过修改送粉缸的宽度，改小送粉缸的体积，在接粉盒底部的两侧设置双刮刀形式的铺粉方式，并加大接粉盒的宽度至送粉缸一样的宽度，简化上送粉机构，不安装滚粉转轴部分，并加宽上送粉机构底部出粉口的宽度至送粉缸一样的宽度；同时，在本实用新型铺粉时送粉缸内的粉末通过下送粉运动机构的上升，推动送粉腔内的粉末上升，并由接粉盒进行铺粉；当送粉缸内的粉末需要补给时，接粉盒移动至上送粉机构下方，并连接顶粉机构和上送粉机构，当上送粉机构的出粉口出粉时，下送粉运动机构向下运动为落下的粉末腾出送粉腔内的空间，此动作可在激光扫描过程中进行，不影响整机打印，使得本实用新型在使用过程中不存在卡粉和漏粉的风险，且占用空间小，成本低，可以中途不停机补粉。

技术特征：

1.一种具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，包括顶粉机构和上送粉机构，所述顶粉机构位于所述上送粉机构下方且所述顶粉机构和上送粉机构一一对应，所述顶粉机构与所述上送粉机构之间设有成形工作台，所述上送粉机构在所述成形工作台表面两两相对；

2.根据权利要求1所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，所述顶粉机构和上送粉机构分别为至少2个。

3.根据权利要求1或2所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，所述成形工作台上还设有粉末回收槽，所述粉末回收槽位于所述接粉盒外侧刮刀的一侧，同时位于所述送粉缸外侧。

4.根据权利要求1所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，所述刮刀同时位于所述成形工作台上表面，能够将粉末均匀地铺设在所述成形工作台表面。

5.根据权利要求1所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，所述上送粉机构的底部设有一出粉口，所述出粉口与所述接粉盒连接。

6.根据权利要求5所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，所述出粉口、接粉盒以及送粉缸的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，所述上送粉机构为上宽下窄的结构。

8.根据权利要求1所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，所述成形工作台上开设有连接所述接粉盒和所述送粉缸的通孔。

9.根据权利要求1所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，两所述顶粉机构之间设有成形缸，所述成形缸内设有成形运动结构，所述成形运动结构在成形缸内做上下往复运动。

10.根据权利要求9所述的具有粉末供给结构的金属增材设备，其特征在于，所述成形缸与所述成形工作台连通。

技术总结
本技术涉及一种具有粉末供给结构的金属增材设备，包括若干顶粉机构和若干上送粉机构，顶粉机构位于上送粉机构下方且顶粉机构和上送粉机构一一对应，顶粉机构与上送粉机构之间设有成形工作台，若干上送粉机构在成形工作台表面两两相对；顶粉机构包括送粉缸、送粉腔和下送粉运动机构，上送粉机构下方设有接粉盒，接粉盒为中空结构且底部两侧分别设有至少一刮刀。通过修改送粉缸的宽度，并加大接粉的盒宽度至送粉缸一样的宽度，简化上送粉机构的上送粉机构，取消上送粉机构内的滚粉转轴部分，不影响整机打印，使得本技术在使用过程中不存在卡粉和漏粉的风险，且占用空间小，成本低，可以中途不停机补粉。

技术研发人员：刘建业,毛丽,王毅,贺其也乐图
受保护的技术使用者：上海汉邦联航激光科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/1/15