一种模具钢表面的精加工打磨机构的制作方法

本技术主要涉及模具精加工的，具体为一种模具钢表面的精加工打磨机构。

背景技术：

1、在各种机械加工下，模具钢表面上会出现各种毛刺，而随着机械零件生产加工对精密度也越加重视，毛刺的存在就显得格外突出，严重影响机械的精密度，以及使用人员的安全，所以有必要将毛刺进行打磨。

2、常见的，打磨机利用砂轮进行打磨，使得产品形成拉丝纹理，除去毛刺，然而，现有的打磨机功能单一，在对加工物进行打磨时，不便调节打磨的厚度，对加工物和打磨工具的磨损较大，且打磨过程中会出现打磨机偏移的情况，使打磨后凹凸不平。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种模具钢表面的精加工打磨机构，用以解决上述背景技术中提出的不便调节打磨的厚度，对加工物和打磨工具的磨损较大，且打磨过程中会出现打磨机偏移的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种模具钢表面的精加工打磨机构，包括横向移动机构和纵向移动机构，所述横向移动机构的一侧固定连接有固定板，固定板用于固定此装置，使此装置位于操作平台上方，所述纵向移动机构滑动连接在横向移动机构上，纵向移动机构的外侧固定连接有打磨机，通过横向移动机构自动移动打磨机，以减少工人劳动力，通过纵向移动机构调节打磨机距离操作台面的高度，从而适应模具，所述纵向移动机构包括微调单元，所述微调单元包括蜗杆和蜗轮。

4、优选的，所述横向移动机构包括横向连杆和横向滑动架，所述横向连杆设置有两个，且上下平行，两个横向连杆的两端均固定连接有连接板，其中一个连接板与固定板固定连接，横向连杆上滑动连接横向滑动架，两个所述横向连杆之间设置有横向丝杆，所述横向丝杆的一端与连接板转动连接，横向丝杆的另一端贯穿另一连接板，且位于连接板外侧传动连接有伺服电机，所述横向丝杆与横向滑动架啮合，伺服电机工作时，横向丝杆转动，而横向滑动架与其啮合且受两个横向连杆限制，只能平行滑动，继而在进行打磨模具钢表面时，打磨机缓慢推进，使得打磨均匀。

5、优选的，所述纵向移动机构包括侧板、纵向连杆和纵向丝杆，侧板与横向滑动架固定连接，所述侧板的一侧设置有两个纵向连杆，且左右平行，两个纵向连杆的两端均固定连接有连接架，所述连接架与侧板固定连接，纵向连杆上滑动连接有纵向滑动架，两个所述纵向连杆之间设置有纵向丝杆，所述纵向丝杆的底端位于纵向滑动架内部且啮合，纵向丝杆的顶端贯穿连接架，且与微调单元连接，通过微调单元可转动纵向丝杆，继而带动打磨机上下移动，以调节与模具的间距。

6、优选的，所述蜗杆位于连接架上方，蜗杆的两端均转动卡接有支架，两个所述支架分别与侧板和连接架滑动连接，所述蜗杆的一侧啮合蜗轮，所述蜗轮与纵向丝杆固定连接，通过蜗杆和蜗轮配合，再与纵向丝杆连接，使纵向丝杆转动的幅度减小多倍，在调节打磨机的高度时，能够更加精确的控制。

7、优选的，所述连接架与支架相邻的一侧开设有滑槽，所述支架的外侧面转动连接有旋钮，所述旋钮贯穿支架且位于滑槽内部转动连接有滑块，所述滑块的上下端面均设置有紧定凸件，蜗杆两端的支架可滑动，滑动距离为滑槽长度，即滑动至滑槽一端与蜗轮啮合，滑动至滑槽另一端与蜗轮分离，且由旋钮控制两个紧定凸件固定滑动位置，在蜗杆与蜗轮处于啮合状态时，达到锁定效果，避免打磨机打磨过程中产生的反作用使纵向丝杆移动，继而改变打磨机与模具钢表面的间距，使打磨后凹凸不平，在蜗杆与蜗轮处于分离状态时，可快速转动蜗轮，进行调节打磨机高度。

8、优选的，所述蜗杆的一端固定连接有第一手轮，便于转动蜗杆，所述蜗轮的顶端固定连接有第二手轮，便于转动蜗轮,蜗杆与蜗轮的外部还设有外壳。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过蜗杆和蜗轮配合，再与纵向丝杆连接，使纵向丝杆转动的幅度减小多倍，能够更加精确的控制打磨厚度，且在打磨过程中，达到锁定效果，避免打磨机打磨过程中产生的反作用使纵向丝杆移动，解决了不便调节打磨的厚度，对加工物和打磨工具的磨损较大，且打磨过程中会出现打磨机偏移的问题。

11、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种模具钢表面的精加工打磨机构，包括横向移动机构（1）和纵向移动机构（3），所述横向移动机构（1）的一侧固定连接有固定板（2），所述纵向移动机构（3）滑动连接在横向移动机构（1）上，纵向移动机构（3）的外侧固定连接有打磨机（4），其特征在于：所述纵向移动机构（3）包括微调单元（35），所述微调单元（35）包括蜗杆（351）和蜗轮（353）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工打磨机构，其特征在于：所述横向移动机构（1）包括横向连杆（11）和横向滑动架（13），所述横向连杆（11）设置有两个，且上下平行，两个横向连杆（11）的两端均固定连接有连接板（12），横向连杆（11）上滑动连接横向滑动架（13），两个所述横向连杆（11）之间设置有横向丝杆（14），所述横向丝杆（14）的一端与连接板（12）转动连接，横向丝杆（14）的另一端贯穿另一连接板（12），且位于连接板（12）外侧传动连接有伺服电机（15），所述横向丝杆（14）与横向滑动架（13）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工打磨机构，其特征在于：所述纵向移动机构（3）包括侧板（31）、纵向连杆（32）和纵向丝杆（34），所述侧板（31）的一侧设置有两个纵向连杆（32），且左右平行，两个纵向连杆（32）的两端均固定连接有连接架（33），所述连接架（33）与侧板（31）固定连接，纵向连杆（32）上滑动连接有纵向滑动架（36），两个所述纵向连杆（32）之间设置有纵向丝杆（34），所述纵向丝杆（34）的底端位于纵向滑动架（36）内部且啮合，纵向丝杆（34）的顶端贯穿连接架（33），且与微调单元（35）连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工打磨机构，其特征在于：所述蜗杆（351）位于连接架（33）上方，蜗杆（351）的两端均转动卡接有支架（352），两个所述支架（352）分别与侧板（31）和连接架（33）滑动连接，所述蜗杆（351）的一侧啮合蜗轮（353），所述蜗轮（353）与纵向丝杆（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢表面的精加工打磨机构，其特征在于：所述连接架（33）与支架（352）相邻的一侧开设有滑槽（356），所述支架（352）的外侧面转动连接有旋钮（357），所述旋钮（357）贯穿支架（352）且位于滑槽（356）内部转动连接有滑块（358），所述滑块（358）的上下端面均设置有紧定凸件（359）。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工打磨机构，其特征在于：所述蜗杆（351）的一端固定连接有第一手轮（354），所述蜗轮（353）的顶端固定连接有第二手轮（355）。

技术总结
本技术公开了一种模具钢表面的精加工打磨机构，包括横向移动机构和纵向移动机构，横向移动机构的一侧固定连接有固定板，纵向移动机构滑动连接在横向移动机构上，纵向移动机构的外侧固定连接有打磨机，纵向移动机构包括微调单元，微调单元包括蜗杆和蜗轮，蜗杆位于连接架上方，蜗杆的两端均转动卡接有支架，两个支架分别与侧板和连接架滑动连接，蜗杆的一侧啮合蜗轮，蜗轮与纵向丝杆固定连接；通过蜗杆和蜗轮配合，再与纵向丝杆连接，使纵向丝杆转动的幅度减小多倍，能够更加精确的控制打磨厚度，且在打磨过程中，达到锁定效果，避免打磨机打磨过程中产生的反作用使纵向丝杆移动。

技术研发人员：陈卫强,吴广,陈桂香
受保护的技术使用者：安徽中鼎美达环保科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21