本技术涉及铸造,尤其涉及浸入式加热除气机边炉。
背景技术:
1、铝合金在熔炼过程中,通常接触到诸如氢气、氧气、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫等的炉气,这些气体主要是由燃料燃烧后产生的,气体分子状态的气体一般不能溶解于合金液中,只有当气体分子分解为活性原子时,才有可能溶解。
2、目前在对铝合金铸造时,大多通过气体吹炼法,也叫浮游法,主要是将惰性气体吹入铝液后,形成许多细小的气泡,气泡中氢的初压力为零,在气泡和铝液的界面上有氢的压差,使得溶于铝液中的氢不断吸入到气泡中,气泡在从熔体中通过的过程中,与熔体中的氧化物夹杂相遇,夹杂被吸附在气泡的表面上,并随气泡上浮到熔体表面,从而被除去注入的惰性气体在熔体中的分散性可能有限,而熔体的流动性、表面张力等因素可能影响气体在熔体中的分布情况,如果气体无法均匀分散到整个熔体中,接触面积将受到限制,导致除气效率低下,无法有效去除熔体中的气体和杂质,未除尽的气体和杂质可能会影响铸件质量和性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的浸入式加热除气机边炉。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、浸入式加热除气机边炉,包括熔炉,所述熔炉上端面呈敞口状,所述熔炉内转动连接有多个搅拌辊,所述熔炉外壁固定连接有电机,所述电机通过转动机构与搅拌辊连接,所述熔炉外壁固定连接有装置箱,所述装置箱内滑动连接有丝杠套与活塞,所述丝杠套通过滑动机构与活塞连接,所述装置箱外壁固定连接有两个气管且与其内部相通。
4、优选地,所述转动机构包括转动连接在熔炉内壁的转杆,多个所述搅拌辊与转杆固定连接,所述电机输出轴与转杆固定连接。
5、优选地,所述滑动机构包括固定连接在丝杠套外壁的两个连杆,两个所述连杆与端部与活塞固定连接。
6、优选地,所述装置箱内壁转动连接有往复丝杠,所述往复丝杠与转杆固定连接,多个所述搅拌辊外壁开设有气槽,其中一个气管与气槽内部相通。
7、优选地,所述熔炉外壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹段上螺纹连接有滑块,所述滑块通过支架固定连接有密封板。
8、优选地,所述熔炉外壁固定连接有滑杆,所述滑杆与滑块滑动连接,所述滑杆端部固定连接有挡板。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、1、本实用新型通过设置转杆、搅拌辊等部件,借助电机输出轴的转动带动转杆及搅拌辊子在熔炉内转动,随即可对熔炉内的铝合金溶液进行搅拌,加大其与惰性气体的接触面积,促进气体的释放和除去,保证铸件的质量及性能。
11、2、本实用新型通过设置丝杠套、活塞等部件,借助转杆的转动,带动活塞在装置箱内往复滑动,随即将外部的惰性气体通过搅拌辊注入铝合金溶液中。
1.浸入式加热除气机边炉,包括熔炉(1),其特征在于,所述熔炉(1)上端面呈敞口状,所述熔炉(1)内转动连接有多个搅拌辊(3),所述熔炉(1)外壁固定连接有电机(9),所述电机(9)通过转动机构与搅拌辊(3)连接,所述熔炉(1)外壁固定连接有装置箱(8),所述装置箱(8)内滑动连接有丝杠套(14)与活塞(16),所述丝杠套(14)通过滑动机构与活塞(16)连接,所述装置箱(8)外壁固定连接有两个气管(12)且与其内部相通。
2.根据权利要求1所述的浸入式加热除气机边炉,其特征在于,所述转动机构包括转动连接在熔炉(1)内壁的转杆(2),多个所述搅拌辊(3)与转杆(2)固定连接,所述电机(9)输出轴与转杆(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的浸入式加热除气机边炉,其特征在于,所述滑动机构包括固定连接在丝杠套(14)外壁的两个连杆(15),两个所述连杆(15)与端部与活塞(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的浸入式加热除气机边炉,其特征在于,所述装置箱(8)内壁转动连接有往复丝杠(13),所述往复丝杠(13)与转杆(2)固定连接,多个所述搅拌辊(3)外壁开设有气槽,其中一个气管(12)与气槽内部相通。
5.根据权利要求1所述的浸入式加热除气机边炉,其特征在于,所述熔炉(1)外壁转动连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)螺纹段上螺纹连接有滑块(6),所述滑块(6)通过支架(11)固定连接有密封板(10)。
6.根据权利要求5所述的浸入式加热除气机边炉,其特征在于,所述熔炉(1)外壁固定连接有滑杆(5),所述滑杆(5)与滑块(6)滑动连接,所述滑杆(5)端部固定连接有挡板(7)。