一种工型钢断面打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨设备，尤其涉及一种工型钢断面打磨装置。

背景技术：

1、工型钢主要用于土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，工型钢被加工出来后，通常会进行切割，而切割后工型钢的断面会有许多毛刺和飞边，需进行打磨作业，目前大多都是采用手持打磨机(如申请号为201911153324.8中公开的一种手持打磨机)对工型钢的断面进行打磨，但是由于人手会出现晃动，使得砂轮的进给量不容易控制，导致被打磨后的断面容易出现凹凸不平的情况，降低了打磨精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种工型钢断面打磨装置，解决现有技术中采用手持打磨机对工型钢的断面进行打磨，但是由于人手会出现晃动，使得砂轮的进给量不容易控制，导致被打磨后的断面容易出现凹凸不平的情况，降低了打磨精度的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种工型钢断面打磨装置,包括：

3、固定机构，用以可拆卸固定于工型钢的一端；

4、支撑杆，所述支撑杆的一端固定于所述固定机构上，并用以沿着工型钢的长度方向水平设置；

5、转动杆，所述转动杆的一端滑动连于所述支撑杆上；

6、紧固件，可拆卸连接于所述支撑杆上，用于对所述转动杆的一端进行限位，所述紧固件具有一与所述支撑杆紧固的紧固状态及一可沿所述支撑杆滑动以调节所述转动杆与工型钢待打磨断面之间距离的调节状态；

7、打磨机构，其包括砂轮及转动驱动件，所述砂轮与工型钢待打磨断面相互对应，并转动安装于所述转动杆的另一端，所述转动驱动件的输出端与所述砂轮固定连接，用于驱动所述砂轮转动。

8、进一步的，所述固定机构包括固定座及若干个抵紧件，所述固定座具有一下表面为开口设置的安装槽，所述安装槽的上表面用以与工型钢的上翼缘板抵接，各个所述抵紧件分别设置于所述固定座的两侧，并与所述固定座可拆卸连接，所述抵紧件具有与所述固定座紧固的紧固状态及可沿垂直于工型钢的长度方向滑动以使所述抵紧件的一端抵紧或者松开工型钢的腹板的调节状态。

9、进一步的，所述抵紧件为第一螺杆，所述固定座的侧壁上开设有若干个与所述安装槽连通的螺孔，所述第一螺杆的一端穿过所述螺孔并伸入所述安装槽内，所述第一螺杆与所述螺孔螺接。

10、进一步的，所述支撑杆为第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定于所述固定座的外侧壁上。

11、进一步的，所述第二螺杆的另一端与所述固定座之间的距离为50cm-60cm之间。

12、进一步的，所述转动杆的一端上开设有一通孔，并经由对应的所述通孔滑动套设于所述第二螺杆上。

13、进一步的，所述通孔的直径与所述第二螺杆的直径相等。

14、进一步的，所述紧固件包括两个螺栓，两个所述螺栓分别设置于所述转动杆的两侧，并螺接于所述第二螺杆上，所述螺栓用以与所述转动杆的侧壁滑动抵接。

15、进一步的，所述转动杆包括杆体及握杆，所述通孔开设于所述杆体的一端，所述握杆固定于所述杆体的中部位置处。

16、进一步的，所述转动驱动件为电机，所述电机固定于所述杆体的另一端。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，将工型钢放置于台面上，再通过固定机构使得整个打磨装置可以实现与工型钢的可拆卸连接，通过操作紧固件，使得紧固件处于调节状态，紧固件在沿着支撑杆滑动的过程中，可以调节转动杆与工型钢待打磨断面之间的距离，从而使得砂轮与工型钢待打磨断面抵接，停止操作紧固件，使得紧固件处于紧固状态，从而使得紧固件可以对转动杆的位置进行限制，避免了转动杆沿着支撑杆滑动，再通过操作转动驱动件，使得转动驱动件可以驱动砂轮转动，从而实现对工型钢断面的打磨，由于整个砂轮相对于工型钢的待打磨断面之间的距离不变，使得砂轮的进给量容易控制，可以有效避免被打磨后的断面出现凹凸不平的情况，提高了打磨精度。

技术特征：

1.一种工型钢断面打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括固定座及若干个抵紧件，所述固定座具有一下表面为开口设置的安装槽，所述安装槽的上表面用以与工型钢的上翼缘板抵接，各个所述抵紧件分别设置于所述固定座的两侧，并与所述固定座可拆卸连接，所述抵紧件具有与所述固定座紧固的紧固状态及可沿垂直于工型钢的长度方向滑动以使所述抵紧件的一端抵紧或者松开工型钢的腹板的调节状态。

3.根据权利要求2所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述抵紧件为第一螺杆，所述固定座的侧壁上开设有若干个与所述安装槽连通的螺孔，所述第一螺杆的一端穿过所述螺孔并伸入所述安装槽内，所述第一螺杆与所述螺孔螺接。

4.根据权利要求3所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述支撑杆为第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定于所述固定座的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述第二螺杆的另一端与所述固定座之间的距离为50cm-60cm之间。

6.根据权利要求4所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述转动杆的一端上开设有一通孔，并经由对应的所述通孔滑动套设于所述第二螺杆上。

7.根据权利要求6所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述通孔的直径与所述第二螺杆的直径相等。

8.根据权利要求7所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述紧固件包括两个螺栓，两个所述螺栓分别设置于所述转动杆的两侧，并螺接于所述第二螺杆上，所述螺栓用以与所述转动杆的侧壁滑动抵接。

9.根据权利要求8所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述转动杆包括杆体及握杆，所述通孔开设于所述杆体的一端，所述握杆固定于所述杆体的中部位置处。

10.根据权利要求9所述的工型钢断面打磨装置，其特征在于，所述转动驱动件为电机，所述电机固定于所述杆体的另一端。

技术总结
本技术公开了一种工型钢断面打磨装置，其包括固定机构、支撑杆、转动杆、紧固件及打磨机构，所述固定机构用以可拆卸固定于工型钢的一端；所述支撑杆的一端固定于所述固定机构上，并用以沿着工型钢的长度方向水平设置；所述转动杆的一端滑动连于所述支撑杆上；所述紧固件可拆卸连接于所述支撑杆上，所述紧固件具有一与所述支撑杆紧固的紧固状态及一可沿所述支撑杆滑动以调节所述转动杆与工型钢待打磨断面之间距离的调节状态。本技术的有益效果是：由于整个砂轮相对于工型钢的待打磨断面之间的距离不变，使得砂轮的进给量容易控制，可以有效避免被打磨后的断面出现凹凸不平的情况，提高了打磨精度。

技术研发人员：王普学,肖继章
受保护的技术使用者：襄阳集瑞机械有限责任公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/17