一种精密零部件流体抛光工装的制作方法

本技术涉及流体抛光设备领域，具体涉及一种精密零部件流体抛光工装。

背景技术：

1、硬质合金材质的精密零部件内孔去毛刺一直以来都是硬质合金加工中的一道难题，传统的去毛刺方法一般都是采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具的人工去毛刺，不仅成本贵而效率也不高，有时去除还不够彻底，使得去除效果不佳。

2、为解决上述问题，近年来行业内上发明了磨粒流技术，又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称。磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体去毛刺机。磨粒流去毛刺，对于较复杂的交叉孔是非常高效的，典型代表的产品有硬质合金阀块、油路块、阀体、3d打印液压构件等，这类产品内孔非常多，交叉纵横非常复杂，人工去毛刺或者寻常设备根本够不到。

3、磨料流去毛刺设备主要是以下三部分组成：一是磨料流加工机床，他提供磨料存储及控制力度；二是高分子流体磨料，它是磨料流加工的核心技术。这种高分子材料与磨粒粘结好而与金属不粘连，不挥发，能保证磨料有足够的弹性流动；三是工装夹具，工装夹具使工件定位，并与工件待加工表面构成流体磨料通道，并起导引流体磨料流动作用。但对于一些形状不规则的精密零部件在进行流体抛光时，很多工装夹具装夹不方便，装夹时间较长，难以准确定位，使得精密零部件在加工后易变形，误差较大，从而导致容易产生不良品，进一步影响了加工效率和产品质量。

4、有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，我们提出了一种精密零部件流体抛光工装，其装夹方便，能够对不规则工件准确定位，在满足装夹定位的同时能减少装夹时间，提高抛光效率，抛光精度也能够保证。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种精密零部件流体抛光工装，包括底座和上盖；所述底座和上盖的本体均为正方体结构，所述底座的顶面中部开设有正方形凹槽，所述正方形凹槽内一侧设有下固定槽，正方形凹槽内另一侧设有下抛光流道，且下抛光流道经过正方形凹槽底部后向下贯通于所述底座；所述上盖底面中部设有正方形凸起，所述正方形凸起的长度和宽度分别与正方形凹槽的长度与宽度相一致，所述正方形凸起高度小于所述正方形凹槽的深度，且正方形凸起的端面上一侧设有上固定槽，正方形凸起的端面上另一侧设有上抛光流道，所述上抛光流道向上贯穿于所述上盖。

4、优选的，所述上盖顶部还设有安装槽，且安装槽位于所述上抛光流道的旁边，并位于所述上固定槽上方。

5、优选的，所述安装槽与上固定槽之间被一隔板隔开，所述隔板上设有三个固定孔。

6、优选的，所述底座上正方形凹槽内的下固定槽底部设有三个螺孔，并在所述上盖扣盖到底座上时，三个螺孔分别位于所述隔板上的三个固定孔正下方，并能够通过三个固定螺钉分别穿过三个固定孔后插入三个螺孔内固定。

7、优选的，所述上抛光流道的上部中间段向上盖侧边处逐渐隆起，所述安装槽的中间段向侧边处逐渐隆起。

8、通过上述技术方案，本实用新型通过设计有底座和上盖；底座的顶面中部开设有正方形凹槽，正方形凹槽内一侧设有下固定槽，正方形凹槽内另一侧设有下抛光流道，且下抛光流道经过正方形凹槽底部后向下贯通于底座；上盖底面中部设有正方形凸起，正方形凸起的长度和宽度分别与正方形凹槽的长度与宽度相一致，正方形凸起高度小于正方形凹槽的深度，且正方形凸起的端面上一侧设有上固定槽，正方形凸起的端面上另一侧设有上抛光流道，上抛光流道向上贯穿于上盖。这样在对工件进行流体抛光加工时将工件安放在底座上的正方形凹槽内，在扣盖上上盖并将工件固定即可进行流体抛光加工，其装夹方便，不仅能够对不规则工件准确定位，在满足装夹定位的同时能减少装夹时间，提高抛光效率，抛光精度及质量也能够保证，而且抛光质量可控，完全能够满足各种不规则工件的抛光使用，从而能够满足流体抛光设备的生产加工要求。

技术特征：

1.一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，包括底座和上盖；所述底座和上盖的本体均为正方体结构，所述底座的顶面中部开设有正方形凹槽，所述正方形凹槽内一侧设有下固定槽，正方形凹槽内另一侧设有下抛光流道，且下抛光流道经过正方形凹槽底部后向下贯通于所述底座；所述上盖底面中部设有正方形凸起，所述正方形凸起的长度和宽度分别与正方形凹槽的长度与宽度相一致，所述正方形凸起高度小于所述正方形凹槽的深度，且正方形凸起的端面上一侧设有上固定槽，正方形凸起的端面上另一侧设有上抛光流道，所述上抛光流道向上贯穿于所述上盖。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，所述上盖顶部还设有安装槽，且安装槽位于所述上抛光流道的旁边，并位于所述上固定槽上方。

3.根据权利要求2所述的一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，所述安装槽与上固定槽之间被一隔板隔开，所述隔板上设有三个固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，所述底座上正方形凹槽内的下固定槽底部设有三个螺孔，并在所述上盖扣盖到底座上时，三个螺孔分别位于所述隔板上的三个固定孔正下方，并能够通过三个固定螺钉分别穿过三个固定孔后插入三个螺孔内固定。

5.根据权利要求4所述的一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，所述上抛光流道的上部中间段向上盖侧边处逐渐隆起，所述安装槽的中间段向侧边处逐渐隆起。

技术总结
本一种精密零部件流体抛光工装，包括底座和上盖；所述底座和上盖的本体均为正方体结构，底座的顶面中部开设有正方形凹槽，正方形凹槽内一侧设有下固定槽，正方形凹槽内另一侧设有下抛光流道，且下抛光流道经过正方形凹槽底部后向下贯通于所述底座；上盖底面中部设有正方形凸起，正方形凸起的长度和宽度分别与正方形凹槽的长度与宽度相一致，正方形凸起高度小于正方形凹槽的深度，且正方形凸起的端面上一侧设有上固定槽，正方形凸起的端面上另一侧设有上抛光流道，上抛光流道向上贯穿于上盖。其装夹方便，能够对不规则工件准确定位，在满足装夹定位的同时能减少装夹时间，提高抛光效率，抛光精度也能够保证。

技术研发人员：王烨华,董祥虎
受保护的技术使用者：苏州工业园区瑞炅精密机械有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/1