一种板材表面打磨抛光设备的制作方法

本技术属于板材加工，具体涉及一种板材表面打磨抛光设备。

背景技术：

1、板材，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，随着人们生活水平的提高，人们对家里的各种家具质量要求越来越高，为了适应市场的需求，在家具生产的过程中要对各种板材进行抛光处理，除去板材表面的毛刺。

2、现有技术cn216991147u，公开了一种金属板材表面打磨抛光装置，包括传送机构、打磨抛光机构，打磨抛光机构位于传送机构上方，所述传送机构包括所述第一电机、第二电机和所述裙边传送带，所述第一电机和所述第二电机位于外箱底部外壁左右对称设置，所述第一电机和所述第二电机输出端设置有所述第一齿轮带和所述第二齿轮带，所述第一齿轮带和所述第二齿轮带上方连接有所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮位于所述裙边传送带内部两端。该装置无法根据板材的不同尺寸而自动对板材进行夹持固定，操作不便，且易导致打磨毛刺的过程中板材发生移动，影响了板材上毛刺打磨的准确度，降低了板材表面的打磨抛光效率，实用性大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种板材表面打磨抛光设备，其目的在于解决了现有的板材表面打磨抛光设备无法根据板材的不同尺寸而自动对板材进行夹持固定，操作不便，且易导致打磨毛刺的过程中板材发生移动，影响了板材上毛刺打磨的准确度，降低了板材表面的打磨抛光效率，实用性大大降低的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种板材表面打磨抛光设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱一，所述底座的上端固定连接有电缸一，所述支撑柱一的上端固定连接有支撑板，所述电缸一位于所述支撑板的下端，所述支撑板上设置有固定组件和支撑柱二，所述支撑柱二的上端固定连接有横梁，所述横梁的下端设置有连接块。

3、进一步地，所述电缸一的上端固定连接有推板。

4、通过采用上述技术方案，电缸一的电动推杆带动推板上下移动，便于对气囊进行不同力度的挤压，有利于利用固定组件对不同尺寸的板材进行夹持固定，实用性强。

5、进一步地，所述支撑板上开设有安装槽一和放置孔。

6、通过采用上述技术方案，便于支撑柱二的安装。

7、进一步地，所述固定组件包括固定在支撑板下端的气囊，所述气囊的左右两端分别连通有输气管，所述输气管的另一端连通有腔管，所述输气管穿过所述放置孔，所述腔管上固定连接有固定块，所述固定块的下端与所述支撑板的上端固定连接，所述腔管中滑动连接有活塞，所述活塞远离所述输气管的一端固定连接有推块，所述推块穿过所述腔管，且所述推块的另一端固定连接有夹持板。

8、通过采用上述技术方案，将待加工的板材放置于夹持板之间，电缸一的电动推杆带动推板向上移动，推板对气囊进行挤压，气囊中的空气通过输气管进入到腔管，推动活塞和夹持板向板材方向移动，便于对不同尺寸的板材进行夹持固定，避免了工作人员手动调整夹持板的位置，操作简便，防止了打磨过程中板材移动，提高了板材打磨抛光的准确度和效率，实用性强。

9、进一步地，所述支撑柱二的下端固定连接有电动滑块一，所述安装槽一中安设有电动滑轨一，所述电动滑轨一与所述电动滑块一滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，启动电动滑轨一和电动滑块一，电动滑块一在电动滑轨一上前后移动，便于带动横梁和打磨头前后移动，有利于对板材上不同位置的毛刺进行打磨，提高了板材打磨抛光的效率，实用性强。

11、进一步地，所述横梁上开设有安装槽二，所述安装槽二中安设有电动滑轨二，所述电动滑轨二上滑动连接有电动滑块二，所述电动滑块二的下端固定连接有连接块。

12、通过采用上述技术方案，启动电动滑轨二和电动滑块二，电动滑块二在电动滑轨二上左右移动，带动连接块和打磨头左右移动，结合电动滑轨一和电动滑块一，便于对板材上的不同位置进行打磨抛光，提高了工作效率，实用性强。

13、进一步地，所述连接块上固定连接有电缸二，所述电缸二的电动推杆固定连接有放置块，所述放置块中安设有电机，所述放置块的下端转动连接有打磨头，所述电机的输出端与所述打磨头的上端传动连接。

14、通过采用上述技术方案，电缸二的电动推杆带动放置块和打磨头上下移动，便于对不同高度的板材进行打磨，且放置待加工的板材或取出打磨后的板材之前，电缸二的电动推杆带动放置块和打磨头向上移动，有利于工作人员放置或取出板材，操作简便。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、本实用新型经由固定组件的设置，将待加工的板材放置于夹持板之间，电缸一的电动推杆带动推板向上移动，推板对气囊进行挤压，气囊中的空气通过输气管进入到腔管，推动活塞和夹持板向板材方向移动，便于对不同尺寸的板材进行夹持固定，避免了工作人员手动调整夹持板的位置，操作简便，防止了打磨过程中板材移动，提高了板材打磨抛光的准确度和效率，实用性强。

17、2、本实用新型经由支撑柱二的设置，启动电动滑轨一和电动滑块一，电动滑块一在电动滑轨一上前后移动，便于带动横梁和打磨头前后移动，有利于对板材上不同位置的毛刺进行打磨，提高了板材打磨抛光的效率，实用性强。

18、3、本实用新型经由连接块的设置，电缸二的电动推杆带动放置块和打磨头上下移动，便于对不同高度的板材进行打磨，且放置待加工的板材或取出打磨后的板材之前，电缸二的电动推杆带动放置块和打磨头向上移动，有利于工作人员放置或取出板材，操作简便。

19、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种板材表面打磨抛光设备，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定连接有支撑柱一（2），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有电缸一（3），所述支撑柱一（2）的上端固定连接有支撑板（4），所述电缸一（3）位于所述支撑板（4）的下端，所述支撑板（4）上设置有固定组件（5）和支撑柱二（6），所述支撑柱二（6）的上端固定连接有横梁（7），所述横梁（7）的下端设置有连接块（8）。

2.根据权利要求1所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述电缸一（3）的上端固定连接有推板（31）。

3.根据权利要求1所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述支撑板（4）上开设有安装槽一（41）和放置孔（42）。

4.根据权利要求3所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述固定组件（5）包括固定在支撑板（4）下端的气囊（51），所述气囊（51）的左右两端分别连通有输气管（52），所述输气管（52）的另一端连通有腔管（54），所述输气管（52）穿过所述放置孔（42），所述腔管（54）上固定连接有固定块（53），所述固定块（53）的下端与所述支撑板（4）的上端固定连接，所述腔管（54）中滑动连接有活塞（55），所述活塞（55）远离所述输气管（52）的一端固定连接有推块（56），所述推块（56）穿过所述腔管（54），且所述推块（56）的另一端固定连接有夹持板（57）。

5.根据权利要求3所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述支撑柱二（6）的下端固定连接有电动滑块一（62），所述安装槽一（41）中安设有电动滑轨一（61），所述电动滑轨一（61）与所述电动滑块一（62）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述横梁（7）上开设有安装槽二（71），所述安装槽二（71）中安设有电动滑轨二（72），所述电动滑轨二（72）上滑动连接有电动滑块二（73），所述电动滑块二（73）的下端固定连接有连接块（8）。

7.根据权利要求1所述的板材表面打磨抛光设备，其特征在于，所述连接块（8）上固定连接有电缸二（81），所述电缸二（81）的电动推杆固定连接有放置块（82），所述放置块（82）中安设有电机（83），所述放置块（82）的下端转动连接有打磨头（84），所述电机（83）的输出端与所述打磨头（84）的上端传动连接。

技术总结
本技术提供一种板材表面打磨抛光设备，属于板材加工技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱一，所述底座的上端固定连接有电缸一，所述支撑柱一的上端固定连接有支撑板，所述电缸一位于所述支撑板的下端，所述支撑板上设置有固定组件和支撑柱二，所述支撑柱二的上端固定连接有横梁，所述横梁的下端设置有连接块。本技术解决了现有的板材表面打磨抛光设备无法根据板材的不同尺寸而自动对板材进行夹持固定，操作不便，且易导致打磨毛刺的过程中板材发生移动，影响了板材上毛刺打磨的准确度，降低了板材表面的打磨抛光效率，实用性大大降低的问题。

技术研发人员：韩爱峰,鲍素册,韩易阳,刘雅楠,霍彦兵,鲍素国
受保护的技术使用者：太原市亿泽木业有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/21