一种金属表面抛光工装的制作方法

本技术主要涉及金属加工设备的，具体为一种金属表面抛光工装。

背景技术：

1、有色金属合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，与钢铁等黑色金属材料相比，有色金属合金具有许多优良的特性，强度和硬度一般比纯金属高，具有良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，常用来制造化工容器及有关的设备零部件。

2、有色金属合金在进行加工时常常会需要对其表面抛光，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，目前的抛光设备只提供抛光盘的固定转速，并不能控制抛光深度，抛光深度往往由人工控制，人工控制不稳定，易导致抛光面凹凸不均，影响美观，不能满足人们需求。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种金属表面抛光工装，用以解决上述背景技术中提出的人工控制不稳定，易导致抛光面凹凸不均，影响美观的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种金属表面抛光工装，包括操作台面、抛光机构和夹持机构，所述操作台面上固定连接有抛光机构，所述夹持机构位于抛光机构的一侧，所述操作台面上且位于夹持机构的下方固定连接有调节机构，所述调节机构包括微调单元。

4、优选的，所述抛光机构包括外壳、调节电机和抛光轮，所述外壳的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿外壳且传动连接抛光轮，外壳呈圆盘形状，抛光轮位于外壳内部。

5、优选的，所述夹持机构包括载物台、立柱和滑块，所述立柱位于载物台上固定连接，立柱相邻抛光机构的一侧滑动连接滑块，立柱的内部转动连接有第二丝杆，且所述第二丝杆与滑块啮合，第二丝杆的顶端固定连接有摇杆，滑块的底部固定连接顶压板。

6、优选的，所述调节机构还包括连接座、滑杆和滑动平台，所述连接座设置有两个，均与操作台面固定连接，两个所述连接座的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接滑动平台，滑动平台与载物台通过螺栓固定，两个连接座的中部转动连接有第一丝杆，且所述第一丝杆与滑动平台啮合，第一丝杆的远离抛光机构一端贯穿连接座且固定连接有第一手轮。

7、优选的，所述连接座与第一手轮之间设置有蜗轮，所述蜗轮与第一丝杆同轴固定连接，且第一丝杆位于蜗轮的两侧均转动卡接有固定架，所述固定架与连接座固定连接。

8、优选的，所述微调单元位于蜗轮的一侧，微调单元包括蜗杆、侧架和紧定旋钮，所述蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的两侧均转动卡接侧架，两个所述侧架与连接座滑动卡接，蜗杆的顶端且位于侧架的上方固定连接有第二手轮，位于连接座上方的侧架转动连接有紧定旋钮，微调单元可进行滑动。

9、优选的，所述连接座位于侧架处开设有滑槽，所述紧定旋钮的底端位于滑槽内部，用于固定微调单元。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型通过调节机构可快速调节工件与抛光机构的间距，在工件与抛光轮间距较小时，可使蜗杆与蜗轮啮合，转动第二手轮使蜗轮与第一丝杆同轴转动，且转动过程中，第一丝杆的转动幅度远小于直接转动第一丝杆的转动幅度，从而能够精确控制工件的推进位移，解决了人工控制不稳定，易导致抛光面凹凸不均，影响美观的问题。

12、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种金属表面抛光工装，包括操作台面（100）、抛光机构（200）和夹持机构（400），所述操作台面（100）上固定连接有抛光机构（200），所述夹持机构（400）位于抛光机构（200）的一侧，其特征在于：所述操作台面（100）上且位于夹持机构（400）的下方固定连接有调节机构（300），所述调节机构（300）包括微调单元（370）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光工装，其特征在于：所述抛光机构（200）包括外壳（210）、调节电机（220）和抛光轮（230），所述外壳（210）的顶部固定连接有调节电机（220），所述调节电机（220）的输出端贯穿外壳（210）且传动连接抛光轮（230）。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光工装，其特征在于：所述夹持机构（400）包括载物台（410）、立柱（420）和滑块（430），所述立柱（420）位于载物台（410）上固定连接，立柱（420）相邻抛光机构（200）的一侧滑动连接滑块（430），立柱（420）的内部转动连接有第二丝杆（440），且所述第二丝杆（440）与滑块（430）啮合，第二丝杆（440）的顶端固定连接有摇杆（450）。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光工装，其特征在于：所述调节机构（300）还包括连接座（310）、滑杆（320）和滑动平台（330），所述连接座（310）设置有两个，均与操作台面（100）固定连接，两个所述连接座（310）的两侧均固定连接有滑杆（320），所述滑杆（320）上滑动连接滑动平台（330），两个连接座（310）的中部转动连接有第一丝杆（340），且所述第一丝杆（340）与滑动平台（330）啮合，第一丝杆（340）的远离抛光机构（200）一端贯穿连接座（310）且固定连接有第一手轮（350）。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面抛光工装，其特征在于：所述连接座（310）与第一手轮（350）之间设置有蜗轮（380），所述蜗轮（380）与第一丝杆（340）同轴固定连接，且第一丝杆（340）位于蜗轮（380）的两侧均转动卡接有固定架（360），所述固定架（360）与连接座（310）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面抛光工装，其特征在于：所述微调单元（370）位于蜗轮（380）的一侧，微调单元（370）包括蜗杆（371）、侧架（372）和紧定旋钮（374），所述蜗杆（371）与蜗轮（380）啮合，蜗杆（371）的两侧均转动卡接侧架（372），两个所述侧架（372）与连接座（310）滑动卡接，蜗杆（371）的顶端且位于侧架（372）的上方固定连接有第二手轮（373），位于连接座（310）上方的侧架（372）转动连接有紧定旋钮（374）。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面抛光工装，其特征在于：所述连接座（310）位于侧架（372）处开设有滑槽（311），所述紧定旋钮（374）的底端位于滑槽（311）内部。

技术总结
本技术公开了一种金属表面抛光工装，包括操作台面、抛光机构和夹持机构，操作台面上固定连接有抛光机构，夹持机构位于抛光机构的一侧，操作台面上且位于夹持机构的下方固定连接有调节机构，调节机构包括微调单元，微调单元包括蜗杆、侧架和紧定旋钮，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的两侧均转动卡接侧架，两个侧架与连接座滑动卡接，蜗杆的顶端且位于侧架的上方固定连接有第二手轮；通过调节机构可快速调节工件与抛光机构的间距，在工件与抛光轮间距较小时，可使蜗杆与蜗轮啮合，转动第二手轮使蜗轮与第一丝杆同轴转动，且转动过程中，第一丝杆的转动幅度远小于直接转动第一丝杆的转动幅度，从而能够精确控制工件的推进位移。

技术研发人员：王俊丰,谢燕,吴俊杰,张松彬
受保护的技术使用者：顺博合金安徽有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/12