本技术涉及密封圈打磨修边,具体涉及一种密封圈修边装置。
背景技术:
1、o型橡胶密封圈是常被用在密封体系中,作为密封的关键部件。密封圈在生产时需要在模具中进行硫化,在硫化时,胶料迅速充满模具型腔,为了确保胶料能够充分填满模具腔体,填充胶料时会适当保持一定的过盈量形成溢胶,即飞边。通过模具刀口的设计,大部分的飞边可以轻松撕下,但还是会有少量毛刺附着在密封圈合模线的周边,为保证密封圈的外观质量、密封性能和使用寿命,我们需要进一步清理合模线周边的橡胶毛刺,而目前大部分产品需要人工使用刮刀进行飞边的清理,即操作者手持刀具,在密封圈的边缘逐步修剪毛刺。此种方法耗时费力,且容易在密封圈上留下痕迹,无法确保产品的一致性,因此产品质量难以保证。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为解决上述问题,本实用新型提供了一种密封圈修边装置。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案,包括:支撑架,所述支撑架上固定有支撑板;
3、位置调节组件固定于支撑板上,所述位置调节组件包括第一滑台模组和第二滑台模组,所述第一滑台模组水平固定于支撑架上,所述第二滑台模组竖直固定于第一滑台模组一侧;
4、所述第二滑台模组下方连接有修边组件,所述修边组件通过砂纸棒进行密封圈的打磨修边;
5、所述修边组件下方设置有固定组件,所述固定组件设置有两种型腔。
6、作为上述技术方案的进一步描述,所述第一滑台模组包括第一滑轨,所述滑轨一侧固定有第一齿条,所述滑轨上固定有第一滑台,所述滑台上固定有l型支撑件,所述支撑件上方固定有第一驱动电机,所述第一驱动电机连接有第一齿轮。
7、作为上述技术方案的进一步描述,所述第二滑台模组包括第二滑轨,所述第二滑轨固定于支撑件一侧,所述第二滑轨一侧固定有第二齿条,所述滑轨上固定有第二滑台,所述支撑件一侧固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机连接有第二齿轮。
8、作为上述技术方案的进一步描述,所述修边组件包括减速电机,所述减速电机上方固定于第二滑台模组上,所述减速电机下方连接有砂纸棒。
9、作为上述技术方案的进一步描述,所述固定组件包括旋转底座,所述旋转底座上固定有固定台。
10、作为上述技术方案的进一步描述,所述固定台内部设置有两组通气孔。所述通气孔竖直贯穿至型腔处,所述通气孔用于修边完成后卸下密封圈。
11、作为上述技术方案的进一步描述,所述固定台外壁设置有第一型腔,所述固定台内壁设置有第二型腔,所述第一型腔和第二型腔位于同一水平面的高度。
12、作为上述技术方案的进一步描述,所述第一型腔呈圆弧形,所述第二型腔呈燕尾型。
13、作为上述技术方案的进一步描述,所述燕尾型型腔的角度为30-45°。
14、作为上述技术方案的进一步描述,支撑架设置有加强肋,所述支撑架和位置调节组件通过螺栓可拆卸连接。
15、本实用新型的有益效果如下:
16、1、本实用新型,位置调节组件控制修边组件进行移动,固定组件设置有两种型腔,通过电机驱动砂纸棒沿着密封圈的内外模线打磨飞边,可以有效降低密封圈变成次品的风险,提升修边效率,降低人工成本。
17、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和作用,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
1.一种密封圈修边装置,其特征在于,包括:支撑架(1),所述支撑架(1)上固定有支撑板(2);
2.根据权利要求1所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,所述第一滑台模组(31)包括第一滑轨(311),所述滑轨一侧固定有第一齿条(312),所述滑轨上固定有第一滑台(313),所述滑台上固定有l型支撑件(314),所述支撑件(314)上方固定有第一驱动电机(315),所述第一驱动电机(315)连接有第一齿轮(316)。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,所述第二滑台模组(32)包括第二滑轨(321),所述第二滑轨(321)固定于支撑件(314)一侧,所述第二滑轨(321)一侧固定有第二齿条(322),所述滑轨上固定有第二滑台(323),所述支撑件(314)一侧固定有第二驱动电机(324),所述第二驱动电机(324)连接有第二齿轮(325)。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,所述修边组件(4)包括减速电机(41),所述减速电机(41)上方固定于第二滑台模组(32)上,所述减速电机(41)下方连接有砂纸棒(42)。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,所述固定组件(5)包括旋转底座(51),所述旋转底座(51)上固定有固定台(52)。
6.根据权利要求5所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,所述固定台(52)内部设置有两组通气孔(521),所述通气孔(521)竖直贯穿至型腔处,所述通气孔(521)用于修边完成后卸下密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,所述固定台(52)外壁设置有第一型腔(53),所述固定台(52)内壁设置有第二型腔(54),所述第一型腔(53)和第二型腔(54)位于同一水平面的高度。
8.根据权利要求7所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,所述第一型腔(53)呈圆弧形,所述第二型腔(54)呈燕尾型。
9.根据权利要求8所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,所述燕尾型型腔的角度为30-45°。
10.根据权利要求1所述的一种密封圈修边装置,其特征在于,支撑架(1)设置有加强肋,所述支撑架(1)和位置调节组件(3)通过螺栓可拆卸连接。