一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床的制作方法

本技术涉及金刚石刀具，尤其涉及一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床。

背景技术：

1、随着社会进步和快速的发展，机械革命也已经延续了许多年，而随着时间的推移机械也在不断地进步，不断的优化，在非铁材料加工中，金刚石刀具具有很多普通硬质刀具难以具备的优点，它具有使用寿命长，加工光洁度较高，对铜塑料可以达到镜面效果，所以金刚石刀具得到越来越多的应用。

2、在现有技术中，中国专利申请号202120047895.x的实用新型公开了一种便于更换金刚石刀片的金刚石铣刀，包括固定刀片和刀具，所述固定刀片的顶端设置有刀头，所述固定刀片的下端设置有固定槽，且固定槽内部连接有螺纹连接条，所述螺纹连接条的左侧设置有固定块，所述刀具设置于固定刀片的外部，所述刀具的两侧设置有旋钮，且旋钮的一侧连接有螺块，所述螺块的另一侧设置有连接块，且连接块的另一侧设置有弹簧。该便于更换金刚石刀片的金刚石铣刀设置有挤压垫，将挤压垫通过弹簧弹性贴合在固定刀片表面，然后将弹簧的另一端与连接块进行连接，对弹簧提供支撑力，方便对固定刀片进行挤压固定，挤压垫表面设置有防滑橡胶层，在挤压时可减少对固定刀片的损伤，同时可增加摩擦力。

3、但是上述技术方案由于在拆装金刚石铣刀的过程中，需要使用配套工具拆装螺帽，操作具有局限性，同时需要依次扭转多个螺块对金刚石铣刀进行弹性夹紧，在安装和拆卸过程浪费的大量的时间，从而降低了工作效率，不能够对金刚石铣刀进行快速拆装，为此，我们提出一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在拆装金刚石铣刀的过程中，需要使用配套工具拆装螺帽，操作具有局限性，同时需要依次扭转多个螺块对金刚石铣刀进行弹性夹紧，在安装和拆卸过程浪费的大量的时间，从而降低了工作效率，不能够对金刚石铣刀进行快速拆装的缺点，而提出的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，包括固定刀片和刀座，所述固定刀片的底端固定安装有刀头，固定刀片的顶端贯穿刀座的底部并延伸至刀座的内部，固定刀片的左侧和右侧均开设有固定槽，刀座的底部内壁上滑动连接有两个移动杆，两个移动杆相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端分别可脱离插接在两个固定槽内，两个移动杆相互靠近的一端均固定连接有矩形环，刀座的内部设置有传动机构，传动机构分别与两个矩形环相配合，刀座的右侧设置有定位组件，定位组件与传动机构相配合。

4、借由上述结构，通过卡装固定的方式实现了对金刚石刀具的快速拆装，且操作方便快捷，大大提高了对金刚石刀具的更换效率，且无需使用工具操作，操作方便，省时省力，实用性强。

5、优选的，所述刀座的底部内壁上开设有两个滑槽，移动杆的底端滑动连接在相对应的滑槽内。

6、进一步的，通过开设滑槽能够对移动杆的底端进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

7、优选的，所述刀座的内壁上固定连接有矩形杆，两个移动杆均滑动套设在矩形杆上。

8、进一步的，通过设置矩形杆能够对两个移动杆的运动进行稳定支撑。

9、优选的，两个所述移动杆相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定连接在刀座的左侧内壁和右侧内壁上。

10、进一步的，通过设置第一弹簧能够拉动两个移动杆相互远离并进行复位。

11、优选的，所述传动机构包括两个滑轴、转盘、转轴、轴承、两个伞齿轮、传动轴和扭力弹簧；

12、滑轴的底端贯穿相对应的矩形环并与矩形环的内部滑动连接，两个滑轴的顶端均固定连接在转盘的底部，转盘的顶部固定连接在转轴的底端，轴承固定套设在转轴上，轴承分别与刀座的左侧内壁和右侧内壁固定连接，传动轴的左端贯穿刀座的右侧并转动连接在刀座的左侧内壁上，转轴的顶端和传动轴上均固定连接有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，扭力弹簧套设在传动轴上，扭力弹簧的左端固定连接在刀座的左侧内壁上，扭力弹簧的右端固定连接在传动轴上，传动轴的底部开设有卡槽，定位组件与卡槽相配合。

13、进一步的，通过设置传动组件能够带动两个固定杆相互靠近或相互远离，同时能够实现固定杆与固定槽之间的插接固定和解锁，从而能够实现对固定刀片和刀头与刀座之间的快速拆装，通过这样的方式无需使用工具辅助，操作步骤简单快捷，大大提高了对固定刀片和刀头 拆装效率。

14、优选的，所述定位组件包括卡杆、滑环和第二弹簧；

15、滑环滑动套设在卡杆上，滑环固定连接在刀座的右侧，卡杆的顶端可脱离插接在卡槽内，第二弹簧套设在卡杆上，第二弹簧的顶端固定连接在滑环的底部，第二弹簧的底端固定连接在卡杆上。

16、进一步的，通过设置定位组件能够对传动轴进行转动限位，从而能够对传动轴与两个固定杆之间的传动进行限制，能够在固定杆与固定槽之间插接固定完成后，使得固定杆与固定槽之间更加稳定，同理能够提高固定刀片与刀头的安装稳定性。

17、有益效果

18、1、通过设置传动组件能够带动两个固定杆相互靠近或相互远离，同时能够实现固定杆与固定槽之间的插接固定和解锁，从而能够实现对固定刀片和刀头与刀座之间的快速拆装，通过这样的方式无需使用工具辅助，操作步骤简单快捷，大大提高了对固定刀片和刀头 拆装效率；

19、2、通过设置定位组件能够对传动轴进行转动限位，从而能够对传动轴与两个固定杆之间的传动进行限制，能够在固定杆与固定槽之间插接固定完成后，使得固定杆与固定槽之间更加稳定，同理能够提高固定刀片与刀头的安装稳定性；

20、本实用新型通过卡装固定的方式实现了对金刚石刀具的快速拆装，且操作方便快捷，大大提高了对金刚石刀具的更换效率，且无需使用工具操作，操作方便，省时省力，实用性强。

技术特征：

1.一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，包括固定刀片（1）和刀座（3），其特征在于，所述固定刀片（1）的底端固定安装有刀头（2），固定刀片（1）的顶端贯穿刀座（3）的底部并延伸至刀座（3）的内部，固定刀片（1）的左侧和右侧均开设有固定槽（21），刀座（3）的底部内壁上滑动连接有两个移动杆（4），两个移动杆（4）相互靠近的一侧均固定连接有固定杆（6），两个固定杆（6）相互靠近的一端分别可脱离插接在两个固定槽（21）内，两个移动杆（4）相互靠近的一端均固定连接有矩形环（9），刀座（3）的内部设置有传动机构，传动机构分别与两个矩形环（9）相配合，刀座（3）的右侧设置有定位组件，定位组件与传动机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于，所述刀座（3）的底部内壁上开设有两个滑槽（5），移动杆（4）的底端滑动连接在相对应的滑槽（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于，所述刀座（3）的内壁上固定连接有矩形杆（8），两个移动杆（4）均滑动套设在矩形杆（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于，两个所述移动杆（4）相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧（7），两个第一弹簧（7）相互远离的一端分别固定连接在刀座（3）的左侧内壁和右侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于，所述传动机构包括两个滑轴（10）、转盘（11）、转轴（12）、轴承（13）、两个伞齿轮（14）、传动轴（15）和扭力弹簧（16）；

6.根据权利要求5所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于，所述定位组件包括卡杆（18）、滑环（19）和第二弹簧（20）；

技术总结
本技术属于金刚石刀具技术领域，尤其是一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其包括固定刀片和刀座，所述固定刀片的底端固定安装有刀头，固定刀片的顶端贯穿刀座的底部并延伸至刀座的内部，固定刀片的左侧和右侧均开设有固定槽，刀座的底部内壁上滑动连接有两个移动杆，两个移动杆相互靠近的一侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端分别可脱离插接在两个固定槽内，两个移动杆相互靠近的一端均固定连接有矩形环，刀座的内部设置有传动机构，本技术通过卡装固定的方式实现了对金刚石刀具的快速拆装，且操作方便快捷，大大提高了对金刚石刀具的更换效率，且无需使用工具操作，操作方便，省时省力，实用性强。

技术研发人员：刘洪娟,胡银峰,赵福领,杨四才
受保护的技术使用者：郑州博尔德磨料磨具有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/2/25