一种渗碳淬火炉

本申请涉及渗碳淬火，尤其涉及一种渗碳淬火炉。

背景技术：

1、渗碳、淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，其中渗碳一般是对钢进行处理，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，钢渗碳和淬火两个热加工可在渗碳淬火炉内进行操作，加工过程中会产生大量的废气。

2、现有的渗碳淬火炉在使用过程中，对产生的废气净化效果不够好，容易造成环境污染。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种渗碳淬火炉，旨在解决现有的渗碳淬火炉在使用过程中，对产生的废气净化效果不够好，容易造成环境污染的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种渗碳淬火炉，包括：炉体、过滤机构和净化机构，所述过滤机构和所述净化机构安装在所述炉体上，所述过滤机构与所述炉体连通，所述净化机构与所述过滤机构连通；

3、其中，所述炉体用于工件进行渗碳和淬火；所述过滤机构用于对所述炉体内产生的废气进行过滤处理；所述净化机构用于对通过所述过滤机构过滤后的气体进行净化处理。

4、可选地，所述过滤机构包括：第一箱体、导管和过滤件，所述第一箱体安装在所述炉体上，所述过滤件安装在所述第一箱体内，所述过滤件将所述第一箱体内部分割为第一腔体和第二腔体，所述炉体与所述第一腔体连通，所述导管的两端分别与所述第二腔体和所述净化机构连通；其中，所述过滤件用于过滤废气。

5、可选地，所述过滤机构还包括清理机构，所述清理机构用于清理所述过滤件上的滤渣。

6、可选地，所述清理机构包括：滚筒、滑动杆、驱动件和活塞杆，所述滑动杆与所述第一箱体滑动连接，所述滚筒套设在所述滑动杆上，所述滚筒表面设置有与所述过滤件相对应的凸起，所述活塞杆的两端分别与所述滑动杆和所述驱动件连接；其中，所述驱动件用于驱动所述活塞杆做直线运动。

7、可选地，所述净化机构包括：第二箱体和挡板，所述挡板有若干个，所述若干个挡板将所述第二箱体内部分成若干个两两连通的小腔体，所述第二箱体上开设有出气口，所述出气口处设置有出气管，所述过滤机构与所述第二箱体连通；其中，所述出气口用于排出净化后的废气。

8、可选地，所述净化机构还包括扰流组件和第一驱动机构，所述扰流组件的个数与所述小腔体的个数相对应，所述扰流组件设置在所述小腔体内，所述第一驱动机构安装在所述第二箱体上，所述第一驱动机构与所述扰流组件连接；其中，所述第一驱动机构用于驱动所述扰流组件。

9、可选地，所述扰流组件包括搅动杆和搅动板，所述搅动板有若干个，所述若干个搅动板均匀设置在所述搅动杆的径向上，所述搅动板位于所述小腔体内，所述搅动杆与所述第一驱动机构转动连接。

10、可选地，所述第一驱动机构包括：第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机安装在所述第二箱体上，所述主动齿轮与所述第一电机连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述扰流组件连接，所述从动齿轮的个数与所述扰流组件的个数相对应。

11、可选地，所述净化机构还包括间歇机构，所述间歇机构用于所述出气口的开闭。

12、可选地，所述间歇机构包括：第二驱动机构和封堵组件，所述封堵组件设置在所述出气口处，所述封堵组件与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构安装在所述第二箱体上，所述第二驱动机构用于驱动所述封堵组件对所述出气口进行开闭。

13、本申请实施例提供一种渗碳淬火炉，包括：炉体、过滤机构和净化机构，所述过滤机构和所述净化机构安装在所述炉体上，所述过滤机构与所述炉体连通，所述净化机构与所述过滤机构连通；其中，所述炉体用于工件进行渗碳和淬火；所述过滤机构用于对所述炉体内产生的废气进行过滤处理；所述净化机构用于对通过所述过滤机构过滤后的气体进行净化处理；通过安装在炉体上的过滤机构对炉体内产生的废气进行过滤，然后将过滤后的废气通入净化机构，由净化机构对废气进行净化处理，从而解决了现有的渗碳淬火炉在使用过程中，对产生的废气净化效果不够好，容易造成环境污染的问题。

技术特征：

1.一种渗碳淬火炉，其特征在于，包括：炉体(1)、过滤机构(2)和净化机构(7)，所述过滤机构(2)和所述净化机构(7)安装在所述炉体(1)上，所述过滤机构(2)与所述炉体(1)连通，所述净化机构(7)与所述过滤机构(2)连通；

2.如权利要求1所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述过滤机构(2)包括：第一箱体、导管(202)和过滤件(3)，所述第一箱体安装在所述炉体(1)上，所述过滤件(3)安装在所述第一箱体内，所述过滤件(3)将所述第一箱体内部分割为第一腔体和第二腔体，所述炉体(1)与所述第一腔体连通，所述导管(202)的两端分别与所述第二腔体和所述净化机构(7)连通；其中，所述过滤件(3)用于过滤废气。

3.如权利要求2所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述过滤机构(2)还包括清理机构(4)，所述清理机构(4)用于清理所述过滤件(3)上的滤渣。

4.如权利要求3所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述清理机构(4)包括：滚筒(41)、滑动杆(42)、驱动件(43)和活塞杆(44)，所述滑动杆(42)与所述第一箱体滑动连接，所述滚筒(41)套设在所述滑动杆(42)上，所述滚筒(41)表面设置有与所述过滤件(3)相对应的凸起，所述活塞杆(44)的两端分别与所述滑动杆(42)和所述驱动件(43)连接；其中，所述驱动件(43)用于驱动所述活塞杆(44)作直线运动。

5.如权利要求1所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述净化机构(7)包括：第二箱体和挡板(8)，所述挡板(8)有若干个，所述若干个挡板(8)将所述第二箱体内部分成若干个两两连通的小腔体，所述第二箱体上开设有出气口(702)，所述出气口(702)处设置有出气管(701)，所述过滤机构(2)与所述第二箱体连通；其中，所述出气口(702)用于排出净化后的废气。

6.如权利要求5所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述净化机构(7)还包括扰流组件(9)和第一驱动机构(10)，所述扰流组件(9)的个数与所述小腔体的个数相对应，所述扰流组件(9)设置在所述小腔体内，所述第一驱动机构(10)安装在所述第二箱体上，所述第一驱动机构(10)与所述扰流组件(9)连接；其中，所述第一驱动机构(10)用于驱动所述扰流组件(9)。

7.如权利要求6所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述扰流组件(9)包括搅动杆(91)和搅动板(92)，所述搅动板(92)有若干个，所述若干个搅动板(92)均匀设置在所述搅动杆(91)的径向上，所述搅动板(92)位于所述小腔体内，所述搅动杆(91)与所述第一驱动机构(10)转动连接。

8.如权利要求6所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述第一驱动机构(10)包括：第一电机(1001)、主动齿轮(1002)和从动齿轮(1003)，所述第一电机(1001)安装在所述第二箱体上，所述主动齿轮(1002)与所述第一电机(1001)连接，所述主动齿轮(1002)与所述从动齿轮(1003)齿轮啮合，所述从动齿轮(1003)与所述扰流组件(9)连接，所述从动齿轮(1003)的个数与所述扰流组件(9)的个数相对应。

9.如权利要求5所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述净化机构(7)还包括间歇机构(13)，所述间歇机构(13)用于所述出气口(702)的开闭。

10.如权利要求9所述的渗碳淬火炉，其特征在于，所述间歇机构(13)包括：第二驱动机构和封堵组件(12)，所述封堵组件(12)设置在所述出气口(702)处，所述封堵组件(12)与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构安装在所述第二箱体上，所述第二驱动机构用于驱动所述封堵组件(12)对所述出气口(702)进行开闭。

技术总结
本申请公开了一种渗碳淬火炉，包括：炉体、过滤机构和净化机构，所述过滤机构和所述净化机构安装在所述炉体上，所述过滤机构与所述炉体连通，所述净化机构与所述过滤机构连通；其中，所述炉体用于工件进行渗碳和淬火；所述过滤机构用于对所述炉体内产生的废气进行过滤处理；所述净化机构用于对通过所述过滤机构过滤后的气体进行净化处理；通过安装在炉体上的过滤机构对炉体内产生的废气进行过滤，然后将过滤后的废气通入净化机构，由净化机构对废气进行净化处理，从而解决了现有的渗碳淬火炉在使用过程中，对产生的废气净化效果不够好，容易造成环境污染的问题。

技术研发人员：杨坤,张爱华,李丽,苏祖刚
受保护的技术使用者：四川工程职业技术学院
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/1