一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构的制作方法

本技术涉及压铸，具体为一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，但是金属熔液不同于塑料注塑，其密度和粘性更大，对加注的压力和速度都有着较高的要求，稍有不当，就会造成压铸工件存在裂缝、复杂位置的缺失等问题，导致废件的产生，现有技术可对其进行修补，但是修补量较大时，十分浪费时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，解决了现有技术可对存在裂缝或缺失的压铸工件进行修补，但是修补量较大时，十分浪费时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具之间形成型腔，所述第二模具远离第一模具的一侧设置有加注口，所述第一模具的内部设置有整流通道，所述整流通道的两端均开设有连通通道，所述连通通道与型腔相连通，所述连通通道的内部设置有活塞，所述活塞远离型腔的一端通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述第一模具，并与第一模具螺纹连接，所述整流通道连通有固接于所述第一模具外壁的真空泵，所述第一模具和第二模具之间设置有密封组件。

3、优选地，所述密封组件包括环形插板和凹槽；所述环形插板的一端与第二模具固定连接，所述环形插板的外壁通过凹槽插接于所述第一模具。

4、优选地，所述环形插板与凹槽之间设置有密封垫。

5、优选地，所述整流通道安装有固接于第一模具外壁的气压传感器，所述气压传感器电连接有固接于第一模具外壁的控制器。

6、优选地，所述第一模具远离第二模具的一侧安装有固定架。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构。具备以下有益效果：该压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，通过整流通道、连通通道、活塞、螺杆和真空泵之间的配合，实现了在型腔内部形成负压，从而利于针对复杂压铸工件存在的裂缝和缺失部分进行浸渗修补，填补裂缝和缺失部分，减少废件的产生，尤其是在大批量生产过程中，由于工件的形状和设备的精度等，常常会出现大量同一位置有瑕疵的工件，该压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，十分适合该情况下使用，减少企业的损失，平时通过活塞和螺杆的调节，确保型腔的正常形状，可作为普通压铸模具使用。

技术特征：

1.一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，包括第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)和第二模具(2)之间形成型腔(3)，其特征在于：所述第二模具(2)远离第一模具(1)的一侧设置有加注口(4)，所述第一模具(1)的内部设置有整流通道(5)，所述整流通道(5)的两端均开设有连通通道(6)，所述连通通道(6)与型腔(3)相连通，所述连通通道(6)的内部设置有活塞(7)，所述活塞(7)远离型腔(3)的一端通过轴承转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端贯穿所述第一模具(1)，并与第一模具(1)螺纹连接，所述整流通道(5)连通有固接于所述第一模具(1)外壁的真空泵(9)，所述第一模具(1)和第二模具(2)之间设置有密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，其特征在于：所述密封组件包括环形插板(10)和凹槽(11)；

3.根据权利要求2所述的一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，其特征在于：所述环形插板(10)与凹槽(11)之间设置有密封垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，其特征在于：所述整流通道(5)安装有固接于第一模具(1)外壁的气压传感器(13)，所述气压传感器(13)电连接有固接于第一模具(1)外壁的控制器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，其特征在于：所述第一模具(1)远离第二模具(2)的一侧安装有固定架(15)。

技术总结
本技术公开了一种压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具之间形成型腔，所述第二模具远离第一模具的一侧设置有加注口，所述第一模具的内部设置有整流通道，所述整流通道的两端均开设有连通通道。本技术涉及压铸技术领域，该压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，实现了在型腔内部形成负压，从而利于针对复杂压铸工件存在的裂缝和缺失部分进行浸渗修补，填补裂缝和缺失部分，减少废件的产生，尤其是在大批量生产过程中，由于工件的形状和设备的精度等，常常会出现大量同一位置有瑕疵的工件，该压铸局部浸渗型腔内部封闭机构，十分适合该情况下使用，减少企业的损失。

技术研发人员：祝振安
受保护的技术使用者：江西铃格有色金属加工有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/1/25