本技术涉及纤维板打磨,尤其涉及一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置。
背景技术:
1、中密度纤维板简称中纤板,中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材,在加工过程中需要进行打磨抛光,需要用到抛光打磨装置。
2、在中国发明专利申请公开说明书cn201911188445.6中公开的一种中密度纤维板抛光装置,该中密度纤维板抛光装置,虽然能够通过电机带动第一抛光滚筒对纤维板的一侧面进行抛光,然后主动轮通过皮带带动从动轮使第二抛光滚筒对纤维板的另一面进行抛光,进而完成对纤维板的抛光作业,抛光效率高。
3、但是,该中密度纤维板抛光装置,具有第一抛光滚筒与第二抛光滚筒之间的距离是固定的,无法进行调节,因此该装置,只能对指定厚度的中纤板进行打磨抛光,无法对不同厚度的中纤板进行抛光打磨操作,实用性较低的缺点。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置,包括:
4、收纳箱,所述收纳箱的顶部右侧连接有固定板,且固定板的内侧上方固定安装有电动推杆,所述电动推杆的左端连接有活动支撑架,所述活动支撑架的内侧安装有第二打磨辊,且第二打磨辊的顶端连接有第二电动机,所述收纳箱的顶部左侧焊接有固定支撑架,且固定支撑架的内侧安装有第一打磨辊,所述第一打磨辊的顶端连接有第一电动机,且第一打磨辊与第二打磨辊之间放置有中纤板。
5、优选的,所述收纳箱的正面安设有箱门,所述收纳箱的内部右侧安装有风扇,且风扇的左侧安装有第二滤网,所述收纳箱的右面嵌入有第一滤网,且收纳箱的顶面左侧开设有落料槽。
6、优选的,所述第二打磨辊与活动支撑架之间通过第二电动机构成旋转结构,且第二打磨辊的长度大于中纤板的上下高度。
7、优选的,所述活动支撑架与固定板之间通过电动推杆构成移动结构,且活动支撑架的底面与收纳箱的顶面相贴合。
8、优选的,所述第一打磨辊与固定支撑架之间通过第一电动机构成旋转结构,且第一打磨辊与第二打磨辊形状规格一致。
9、优选的,所述落料槽的深度与收纳箱的壁厚一致,且收纳箱的壁厚与第一滤网的厚度一致。
10、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型中,通过设置电动推杆、活动支撑架以及第二打磨辊,通过电动推杆能够带动活动支撑架左右移动,进而能够带动第二打磨辊左右移动,能够调节第二打磨辊与第一打磨辊之间的距离,从而能够对不同厚度的中纤板进行抛光打磨操作,实用性较高。
1.一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置,其特征在于:所述收纳箱(8)的正面安设有箱门(6),所述收纳箱(8)的内部右侧安装有风扇(13),且风扇(13)的左侧安装有第二滤网(14),所述收纳箱(8)的右面嵌入有第一滤网(12),且收纳箱(8)的顶面左侧开设有落料槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置,其特征在于:所述第二打磨辊(7)与活动支撑架(3)之间通过第二电动机(2)构成旋转结构,且第二打磨辊(7)的长度大于中纤板(11)的上下高度。
4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置,其特征在于:所述活动支撑架(3)与固定板(5)之间通过电动推杆(4)构成移动结构,且活动支撑架(3)的底面与收纳箱(8)的顶面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置,其特征在于:所述第一打磨辊(10)与固定支撑架(9)之间通过第一电动机(1)构成旋转结构,且第一打磨辊(10)与第二打磨辊(7)形状规格一致。
6.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板加工用表面抛光打磨装置,其特征在于:所述落料槽(15)的深度与收纳箱(8)的壁厚一致,且收纳箱(8)的壁厚与第一滤网(12)的厚度一致。