一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具的制作方法

本技术涉及镁锂合金浇铸模具领域，尤其涉及一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具。

背景技术：

1、高强镁锂合金是一种新型轻质高强度材料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐腐蚀性，广泛应用于航空、汽车、电子等领域，在高强镁锂合金的生产过程中，需要采用浇铸工艺来制造坯锭，而浇铸模具是浇铸工艺中不可或缺的重要组成部分。

2、现有技术的镁锂合金浇铸的模具的注料口普遍设置在浇铸模具的顶部，在浇铸过程中，需要将镁锂合金熔液从模具的顶部注料口倒入浇铸模具的浇铸空腔中，待镁锂合金熔液冷却成型后，打开模具得到镁锂合金坯锭，在此过程中，由于熔融金属从上方注入模具腔体，一方面存在金属在下落过程中过多与空气接触，气体会溶解在金属中，容易在坯锭内部形成气孔的问题；另一方面，使用顶部注料进行浇铸时，熔融金属的下落速度受到重力的影响，不易把控注料精度，容易导致金属流动不均匀，造成铸件内部应力集中、缩松等缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具，能够通过连接管将注料管与浇铸模具主体的底部的浇铸空腔连通，进而实现在浇铸时，熔融金属从浇铸管的顶部开口注入，流经连接管，从模具主体的底部进入浇铸空腔，有效地解决了顶部注料存在的金属在下落过程中过多与空气接触，气体会溶解在金属中，容易在坯锭内部形成气孔的问题，和熔融金属的下落速度受到重力的影响，不易把控注料精度，容易导致金属流动不均匀，造成铸件内部应力集中、缩松等缺陷的问题。

2、本实用新型为了实现上述目的采用如下技术方案，一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具，是由：底座、凸台、模具块、注料块、连接块、安装座、固定板、支撑块、补缩帽、延长块构成；底座的上表面中心设置圆柱形的凸台，凸台的两侧设置一对半圆管形的模具块，一对模具块的相向端互相扣合构成模具主体，模具主体的内侧面与凸台的上侧面之间构成浇铸空腔，所述的模具主体的一侧竖向设置一对半圆管形的注料块，一对注料块的相向端互相扣合构成圆管形的注料管，一对注料块的下端与一对模具块的底部之间设置一对半圆管性的连接块，一对连接块的相向端互相扣合构成圆管形的连接管，所述的注料管通过连接管与模具主体的底部的浇铸空腔连通。

3、所述的一对连接块靠近模具主体的一端的外侧设置一对安装座，一对模具块靠近一对安装座的一侧固定设置一对固定板，一对固定板的中部之间贯穿固定板和模具主体设置浇铸孔，所述的浇铸孔与连接管的端口互相对应，安装板与固定板通过紧固螺栓紧固连接。

4、所述的一对模具块的顶部设置一对半圆环形的支撑块，一对支撑块的相向端的互相扣合构成圆环形的支撑盖，支撑盖的上侧设置喇叭形的补缩帽，补缩帽的下端口与支撑盖的中心孔互相对应。

5、所述的一对注料块的上端可拆卸设置一对半圆管形的延长块，一对延长块的相向端互相贴合构成延长管，延长管上端口的水平高度大于补缩帽的水平高度。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，能够通过连接管将注料管与浇铸模具主体的底部的浇铸空腔连通，进而实现在浇铸时，熔融金属从浇铸管的顶部开口注入，流经连接管，从模具主体的底部进入浇铸空腔，能够降低熔融金属与空气的接触时间，避免熔融金属注入速度受重力的影响，且能避免熔融金属在注入模具过程中对模具表面进行冲击，能够大幅延长模具使用寿命，有效地解决了顶部注料存在的金属在下落过程中过多与空气接触，气体会溶解在金属中，容易在坯锭内部形成气孔的问题，和熔融金属的下落速度受到重力的影响，不易把控注料精度，容易导致金属流动不均匀，造成铸件内部应力集中、缩松等缺陷的问题。

技术特征：

1.一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具，是由：底座（1）、凸台（2）、模具块（3）、注料块（4）、连接块（5）、安装座（6）、固定板（7）、支撑块（8）、补缩帽（9）、延长块（10）构成；其特征在于：底座（1）的上表面中心设置圆柱形的凸台（2），凸台（2）的两侧设置一对半圆管形的模具块（3），一对模具块（3）的相向端互相扣合构成模具主体，模具主体的内侧面与凸台（2）的上侧面之间构成浇铸空腔，所述的模具主体的一侧竖向设置一对半圆管形的注料块（4），一对注料块（4）的相向端互相扣合构成圆管形的注料管，一对注料块（4）的下端与一对模具块（3）的底部之间设置一对半圆管性的连接块（5），一对连接块（5）的相向端互相扣合构成圆管形的连接管，所述的注料管通过连接管与模具主体的底部的浇铸空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具，其特征在于：所述的一对连接块（5）靠近模具主体的一端的外侧设置一对安装座（6），一对模具块（3）靠近一对安装座（6）的一侧固定设置一对固定板（7），一对固定板（7）的中部之间贯穿固定板（7）和模具主体设置浇铸孔，所述的浇铸孔与连接管的端口互相对应，安装板与固定板（7）通过紧固螺栓紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具，其特征在于：所述的一对模具块（3）的顶部设置一对半圆环形的支撑块（8），一对支撑块（8）的相向端的互相扣合构成圆环形的支撑盖，支撑盖的上侧设置喇叭形的补缩帽（9），补缩帽（9）的下端口与支撑盖的中心孔互相对应。

4.根据权利要求3所述的一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具，其特征在于：所述的一对注料块（4）的上端可拆卸设置一对半圆管形的延长块（10），一对延长块（10）的相向端互相贴合构成延长管，延长管上端口的水平高度大于补缩帽（9）的水平高度。

技术总结
一种底部注料的高强镁锂合金浇铸模具，底座的上表面设置凸台，凸台的两侧设置一对模具块，一对模具构成模具主体，模具主体与凸台之间构成浇铸空腔，模具主体的一侧设置一对注料块，一对注料块构成注料管，一对注料块的下端与一对模具块的底部之间设置一对连接块，一对连接块互相扣合构成连接管，注料管通过连接管与模具主体的浇铸空腔连通；能够实现在浇铸时，熔融金属从浇铸管的顶部开口注入，流经连接管，从模具主体的底部进入浇铸空腔，能够降低熔融金属与空气的接触时间，避免熔融金属注入速度受重力的影响，且能避免熔融金属在注入模具过程中对模具表面进行冲击，能够大幅延长模具使用寿命。

技术研发人员：陈培军,周建雷
受保护的技术使用者：洛阳晟雅镁合金科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/17