本技术涉及铸造模具,具体为一种降低紊流的低压铸造模具。
背景技术:
1、低压铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了,低压铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
2、目前,现有的低压铸造模具在使用的过程中,上模具和下模具在闭合时,可能会由于位置没有对准,容易出现偏差,从而能够导致铸件成品出现瑕疵,大大的降低了使用者的工作效率,增加了铸造成本,同时也浪费了较多的时间,使用时较为不便,从而导致现有降低紊流的低压铸造模具的使用效果有待提高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种降低紊流的低压铸造模具,具备了能有效提高现有降低紊流的低压铸造模具的使用效果等优点,解决了现有降低紊流的低压铸造模具的使用效果较差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能有效提高现有降低紊流的低压铸造模具的使用效果的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种降低紊流的低压铸造模具,包括铸造箱,所述铸造箱的内部安装有稳定闭合组件,所述铸造箱的底部固定安装有控制面板;
5、所述稳定闭合组件包括固定安装在铸造箱内顶壁的气缸,所述气缸的活塞杆固定安装有移动板,所述移动板的顶部与铸造箱的内顶壁之间安装有伸缩杆,所述伸缩杆的外侧套接有弹簧,所述铸造箱的内顶壁与内底壁均固定安装有呈左右对称的两个固定块,上下两侧相对应的两个所述固定块相对一侧之间固定连接有滑杆,所述移动板的左右两侧均固定连接有滑块,所述铸造箱的左右两内侧壁均开设有供滑块滑动的滑槽,所述移动板的底部固定安装有上模具,所述上模具的底部固定连接有呈矩形均匀分布的定位插块,所述铸造箱的内底壁固定安装有下模具,所述下模具的顶部开设有供定位插块插接的定位槽。
6、进一步的,所述伸缩杆由支杆与套筒组成,所述支杆的外侧滑动连接有套筒,且支杆与套筒贴合滑动。
7、进一步的,所述弹簧的自然高度等于铸造箱的内顶壁到移动板顶部之间的距离。
8、进一步的,两个所述滑杆的外侧之间滑动连接有移动板,且两个滑杆以上模具的中心为轴心呈左右对称分布。
9、进一步的,所述滑块的长度和宽度分别等于滑槽的长度和宽度。
10、进一步的,所述定位插块的长度和宽度分别等于定位槽的长度和宽度,且定位插块与定位槽相贴合。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种降低紊流的低压铸造模具,具备以下有益效果:
13、该降低紊流的低压铸造模具,通过铸造箱上的稳定闭合组件和控制面板之间的相互配合使用,能够提供一个使上下两模具进行完美闭合的功能,从而能够避免出现上下两模在闭合时容易出现偏差的问题,降低铸件成品出现瑕疵的概率,即可大大的提高产品质量,从而有效的提高了现有降低紊流的低压铸造模具的使用效果。
1.一种降低紊流的低压铸造模具,包括铸造箱(1),其特征在于:所述铸造箱(1)的内部安装有稳定闭合组件(200),所述铸造箱(1)的底部固定安装有控制面板(3);
2.根据权利要求1所述的一种降低紊流的低压铸造模具,其特征在于:所述伸缩杆(203)由支杆与套筒组成,所述支杆的外侧滑动连接有套筒,且支杆与套筒贴合滑动。
3.根据权利要求1所述的一种降低紊流的低压铸造模具,其特征在于:所述弹簧(204)的自然高度等于铸造箱(1)的内顶壁到移动板(202)顶部之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种降低紊流的低压铸造模具,其特征在于:两个所述滑杆(206)的外侧之间滑动连接有移动板(202),且两个滑杆(206)以上模具(209)的中心为轴心呈左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种降低紊流的低压铸造模具,其特征在于:所述滑块(207)的长度和宽度分别等于滑槽(208)的长度和宽度。
6.根据权利要求1所述的一种降低紊流的低压铸造模具,其特征在于:所述定位插块(210)的长度和宽度分别等于定位槽(212)的长度和宽度,且定位插块(210)与定位槽(212)相贴合。