一种急弯弯管加工用光滑度处理装置的制作方法

本技术涉及弯管加工，具体为一种急弯弯管加工用光滑度处理装置。

背景技术：

1、光滑度一般指表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在弯管件加工完成后需要进行去除毛刺,打磨抛光等操作。

2、但是，传统的急弯弯管加工用光滑度处理装置在使用的过程中需要将弯管放入抛光液中进行抛光，但是抛光完毕后，需要由人工对弯管进行冲洗烘干，费时费力，极大增加了使用者的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，包括：

3、底板；

4、抛光池，所述底板的顶部中心处固定连接有抛光池；

5、移送装置，所述底板上设置有移送装置，所述移送装置包括支撑板、第一液压缸、第二液压缸、连接块、固定架和网箱，所述底板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有网箱；

6、烘干箱，所述底板的顶部左侧固定连接有烘干箱；

7、烘干机构，所述烘干箱的内部设置有烘干机构。

8、进一步地，所述底板的顶部右侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱和抛光池的后侧的底部均固定连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。

9、进一步地，所述网箱由网状结构制成。

10、进一步地，所述烘干箱的右侧为敞口结构。

11、进一步地，所述烘干机构包括热风机、排气管和烘干管，所述烘干箱的左侧固定连接有热风机，所述热风机的右侧固定连接有排气管。

12、进一步地，所述排气管的右端贯穿烘干箱且延伸至烘干箱的内部并固定连通有烘干管，所述烘干管的内壁的顶部和底部以及内壁的左侧均固定连通有出风管。

13、进一步地，所述网箱的顶部为敞口结构。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型通过底板、抛光池、移送装置、支撑板、第一液压缸、第二液压缸、连接块、固定架、网箱、烘干箱、热风机、排气管、烘干管、出风管和清洗箱相互配合，传统的急弯弯管加工用光滑度处理装置在使用的过程中需要将弯管放入抛光液中进行抛光，但是抛光完毕后，需要由人工对弯管进行冲洗烘干，费时费力，极大增加了使用者的劳动强度的问题。

技术特征：

1.一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固定连接有清洗箱(9)，所述清洗箱(9)和抛光池(2)的后侧的底部均固定连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，其特征在于：所述网箱(36)由网状结构制成。

4.根据权利要求1所述的一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，其特征在于：所述烘干箱(4)的右侧为敞口结构。

5.根据权利要求1所述的一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，其特征在于：所述烘干机构包括热风机(5)、排气管(6)和烘干管(7)，所述烘干箱(4)的左侧固定连接有热风机(5)，所述热风机(5)的右侧固定连接有排气管(6)。

6.根据权利要求5所述的一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，其特征在于：所述排气管(6)的右端贯穿烘干箱(4)且延伸至烘干箱(4)的内部并固定连通有烘干管(7)，所述烘干管(7)的内壁的顶部和底部以及内壁的左侧均固定连通有出风管(8)。

7.根据权利要求1所述的一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，其特征在于：所述网箱(36)的顶部为敞口结构。

技术总结
本技术公开了一种急弯弯管加工用光滑度处理装置，包括底板和抛光池，底板的顶部中心处固定连接有抛光池，底板上设置有移送装置，移送装置包括支撑板、第一液压缸、第二液压缸、连接块、固定架和网箱，底板的右侧固定连接有支撑板。本技术通过底板、抛光池、移送装置、支撑板、第一液压缸、第二液压缸、连接块、固定架、网箱、烘干箱、热风机、排气管、烘干管、出风管和清洗箱相互配合，传统的急弯弯管加工用光滑度处理装置在使用的过程中需要将弯管放入抛光液中进行抛光，但是抛光完毕后，需要由人工对弯管进行冲洗烘干，费时费力，极大增加了使用者的劳动强度的问题。

技术研发人员：石志豪,丁枫军,丁甲,吴金浩,童仕尖
受保护的技术使用者：义乌市畅通石化管件有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/6/2