一种精密铝锻件制备用打磨装置的制作方法

本技术属于铝锻件打磨，具体涉及一种精密铝锻件制备用打磨装置。

背景技术：

1、现今，打磨装置的使用在铝锻件打磨技术领域较为常见，铝锻件设一种以铝为材料的金属锻件，通过打磨装置将需要打磨的铝锻件的表面进行打磨，将铝锻件进行加工，从而制造成不同形状的工件或者工艺品，打磨装置在金属锻造行业有广泛的应用。

2、目前，专利号为cn219380116u的实用新型专利公开了一种压力管道端头打磨装置，该实用新型在无需拆卸更换坡口刀的前提下，能够对坡口刀的角度进行调节，以满足不同倾斜角度坡口的加工需求，相对于传统拆卸安装不同倾斜角度的坡口刀操作起来步骤更加简便，调节方便快捷，提高了打磨装置使用时的灵活性，同时能够实现压力管道打磨过程中的稳定限位，并对第二定位座与第一定位座距离远近进行调节，能够满足不同长度的压力管道左端的稳定定位需求，但该实用新型在使用过程中，缺少回收打磨时产生粉末的结构，打磨铝锻件时难以对打磨装置对打磨后产生的铝粉进行回收再利用，不便于打磨装置对打磨后产生的铝粉进行回收再利用。

技术实现思路

1、（1）要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密铝锻件制备用打磨装置，该打磨装置旨在解决现有技术下不便于打磨装置对打磨后产生的铝粉进行回收再利用的技术问题。

3、（2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精密铝锻件制备用打磨装置，该打磨装置包括第一处理箱，所述第一处理箱的内部设置有打磨珠，所述打磨珠设置有若干，所述第一处理箱的内部设置有第一过滤板，所述第一过滤板的下端设置有超声波发生器，所述超声波发生器设置有多组，所述第一处理箱的下方设置有过滤仓，所述过滤仓的侧面设置有第一出料管，所述第一出料管的内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的下方设置有第一出水管。

5、使用本技术方案的精密铝锻件制备用打磨装置时，将需要打磨的工件放置于第一处理箱内部，启动超声波发生器，通过超声波发生器产生超声波带动打磨珠在第一处理箱内部振动，从而对需要打磨的工件表面进行打磨，通过对第一处理箱内部加水进行冲洗，打磨时产生的铝粉被冲洗的液体从第一过滤板带入过滤仓，通过过滤仓底部的斜板结构将铝粉和冲洗液体导入到第一出料管，冲洗液体通过第二过滤板流入到第一出水管从第一出水管排出，通过第二过滤板将铝粉筛出，通过第一出料管对铝粉进行回收，从而实现了便于打磨装置对打磨后产生的铝粉进行回收再利用。

6、进一步的，所述第一处理箱的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有烘干机，通过烘干机对冲洗后的打磨装置进行烘干处理。

7、进一步的，所述顶板的下端设置有滑块，所述第一处理箱的侧面设置有滑轨，通过滑块和滑轨之间的滑动连接，当滑块在滑轨内侧滑动时没带动顶板沿滑轨线性移动，从而对第一处理箱进行打开和关闭。

8、进一步的，所述第一处理箱的外侧设置有电机，所述电机的一端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有密封圈，通过启动电机带动转轴转动，通过密封圈对转轴和第一处理箱连接处进行密封处理。

9、进一步的，所述转轴的一端设置有连接板，所述连接板的内侧设置有限位杆，所述连接板的内侧设置有螺纹杆，通过转动转轴带动连接板转动，通过转动连接板带动限位杆和螺纹杆转动，通过连接板对限位杆进行固定，通过连接板对螺纹杆进行固定。

10、进一步的，所述螺纹杆的外侧设置有第一夹片，所述螺纹杆的外侧设置有第二夹片，所述第一夹片的侧面设置有第一螺母，所述第二夹片的侧面设置有第二螺母，通过转动第一螺母带动第一夹片沿螺纹杆线性移动，通过转动第二螺母带动第二夹片在螺纹杆线性移动，通过第一夹片和第二夹片对需要打磨的工件进行夹持处理。

11、进一步的，所述第一处理箱的侧面设置有支架，所述支架设置有多组，所述支架的下端设置有减震垫，通过支架对打磨装置进行固定处理，通过减震垫对打磨装置进行减震处理。

12、（3）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、本实用新型的精密铝锻件制备用打磨装置通过将需要打磨的工件放置于第一处理箱内部，启动超声波发生器，通过超声波发生器产生超声波带动打磨珠在第一处理箱内部振动，从而对需要打磨的工件表面进行打磨，通过对第一处理箱内部加水进行冲洗，打磨时产生的铝粉被冲洗的液体从第一过滤板带入过滤仓，通过过滤仓底部的斜板结构将铝粉和冲洗液体导入到第一出料管，冲洗液体通过第二过滤板流入到第一出水管从第一出水管排出，通过第二过滤板将铝粉筛出，通过第一出料管对铝粉进行回收，从而实现了便于打磨装置对打磨后产生的铝粉进行回收再利用。

15、2、本实用新型的精密铝锻件制备用打磨装置通过烘干机对冲洗后的打磨装置进行烘干处理，除去打磨装置内部残留水分，对打磨装置内部零件进行防锈蚀处理。

技术特征：

1.一种精密铝锻件制备用打磨装置，该打磨装置包括第一处理箱（1）；其特征在于，所述第一处理箱（1）的内部设置有打磨珠（2），所述打磨珠（2）设置有若干，所述第一处理箱（1）的内部设置有第一过滤板（3），所述第一过滤板（3）的下端设置有超声波发生器（4），所述超声波发生器（4）设置有多组，所述第一处理箱（1）的下方设置有过滤仓（5），所述过滤仓（5）的侧面设置有第一出料管（6），所述第一出料管（6）的内部设置有第二过滤板（7），所述第二过滤板（7）的下方设置有第一出水管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件制备用打磨装置，其特征在于，所述第一处理箱（1）的上端设置有顶板（9），所述顶板（9）的上端设置有烘干机（10）。

3.根据权利要求2所述的一种精密铝锻件制备用打磨装置，其特征在于，所述顶板（9）的下端设置有滑块（11），所述第一处理箱（1）的侧面设置有滑轨（12）。

4.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件制备用打磨装置，其特征在于，所述第一处理箱（1）的外侧设置有电机（13），所述电机（13）的一端设置有转轴（14），所述转轴（14）的外侧设置有密封圈（15）。

5.根据权利要求4所述的一种精密铝锻件制备用打磨装置，其特征在于，所述转轴（14）的一端设置有连接板（16），所述连接板（16）的内侧设置有限位杆（17），所述连接板（16）的内侧设置有螺纹杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种精密铝锻件制备用打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆（18）的外侧设置有第一夹片（19），所述螺纹杆（18）的外侧设置有第二夹片（20），所述第一夹片（19）的侧面设置有第一螺母（21），所述第二夹片（20）的侧面设置有第二螺母（22）。

7.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件制备用打磨装置，其特征在于，所述第一处理箱（1）的侧面设置有支架（23），所述支架（23）设置有多组，所述支架（23）的下端设置有减震垫（24）。

技术总结
本技术公开了一种精密铝锻件制备用打磨装置，涉及铝锻件打磨技术领域，该打磨装置旨在解决现有技术下不便于打磨装置对打磨后产生的铝粉进行回收再利用的技术问题；该打磨装置包括第一处理箱，第一处理箱的内部设置有打磨珠，打磨珠设置有若干，第一处理箱的内部设置有第一过滤板，第一过滤板的下端设置有超声波发生器，超声波发生器设置有多组，第一处理箱的下方设置有过滤仓，过滤仓的侧面设置有第一出料管，第一出料管的内部设置有第二过滤板，第二过滤板的下方设置有第一出水管；该装置通过将铝粉导入到第一出料管，通过第二过滤板将铝粉筛出，通过第一出料管对铝粉进行回收，从而实现了便于打磨装置对打磨后产生的铝粉进行回收再利用。

技术研发人员：程广荣,王俊,陈志强,焦海朋,纪包成
受保护的技术使用者：江苏天南铝材锻造有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/24