一种注塑磨皮和玻璃磨盘的制作方法

本申请涉及玻璃加工，特别涉及一种注塑磨皮和玻璃磨盘。

背景技术：

1、工件加工时，如何对工件进行抛光是使工件获得理想抛光平整度和光洁度的关键因素，在现有技术中，一般是采用抛光革对玻璃进行打磨，抛光革是一种比较常用的抛光材料。通过在抛光革的背面涂高阻水性胶膜，粘结在磨盘上，不易脱落。在玻璃的3d打磨中，选用的抛光革一般为羊毛毡，但是在实际使用中，采用羊毛毡作为玻璃的抛光革经常会出现玻璃被磨盘挤压损坏的情况，而且，羊毛毡的结构较为松散，其中间会存在很多气孔，在打磨过程中会影响玻璃吸附在抛光革上的效果。同时，羊毛毡进行抛光打磨作业的耐用性较差，在使用了较短的时间内就会损坏。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够提高玻璃3d打磨的成品率的抛光革。

2、本申请一方面提供了一种注塑磨皮，包括底座框架和与底座框架通过注塑一体成型的打磨件，打磨件上设有用于吸附待磨件的吸气槽，打磨件与待磨件的接触部分为凸起结构。

3、在本申请中，优选的，打磨件中位于所述凸起结构的下方设有用于容纳底座框架的第一型腔，打磨件的凸起结构与底座框架之间形成一腔体。

4、在本申请中，进一步的，腔体用于填充空气或弹性材料。

5、在本申请中，进一步的，打磨件为软胶结构。

6、在本申请中，进一步的，底座框架包括吸气口，吸气槽沿吸气口的边沿设置。

7、在本申请中，进一步的，底座框架的形状与所述待磨件的形状对应。

8、本申请的另一方面，提供了一种玻璃磨盘，包括安装座，安装座上设有用于安装磨皮的第二型腔，第二型腔用于安装以上第一方面提供的注塑磨皮。

9、在本申请中，进一步的，第二型腔四周设有陶瓷挡条，陶瓷挡条用于固定所述注塑磨皮。

10、本实用新型的有益之处在于，通过打磨件接触待磨件的凸起结构，使得待磨件受到磨盘压力进行打磨的过程中，可以通过打磨件的凸起结构进行缓冲，避免磨盘挤压待磨件时将待磨件压坏，能够有效的提高打磨工件过程中的成品率。同时打磨件与底座框架通过注塑一体成型，能够有效的提高注塑磨皮的耐用性。

技术特征：

1.一种注塑磨皮，其特征在于，包括底座框架(1)和与所述底座框架(1)通过注塑一体成型的打磨件(2)，所述打磨件(2)上设有用于吸附待磨件的吸气槽(21)，所述打磨件(2)与所述待磨件的接触部分为凸起结构。

2.如权利要求1所述的注塑磨皮，其特征在于，所述打磨件(2)中位于所述凸起结构的下方设有用于容纳所述底座框架(1)的第一型腔，所述打磨件(2)的凸起结构与底座框架(1)之间形成一腔体。

3.如权利要求2所述的注塑磨皮，其特征在于，所述腔体用于填充空气或弹性材料。

4.如权利要求3所述的注塑磨皮，其特征在于，所述打磨件为软胶结构。

5.如权利要求1所述的注塑磨皮，其特征在于，所述底座框架(1)包括吸气口(11)，所述吸气槽(21)沿所述吸气口(11)的边沿设置。

6.如权利要求1所述的注塑磨皮，其特征在于，所述底座框架(1)的形状与所述待磨件的形状对应。

7.一种玻璃磨盘，包括安装座(3)，所述安装座上设有用于安装磨皮的第二型腔(31)，其特征在于，所述第二型腔用于安装权利要求1-6任一所述的注塑磨皮。

8.如权利要求7所述的玻璃磨盘，其特征在于，所述第二型腔(31)四周设有陶瓷挡条(32)，所述陶瓷挡条(32)用于固定所述注塑磨皮。

技术总结
本申请公开了一种注塑磨皮和玻璃磨盘，其中注塑磨皮包括底座框架(1)和与所述底座框架(1)通过注塑一体成型的打磨件(2)，所述打磨件(2)上设有用于吸附待磨件的吸气槽(21)，所述打磨件(2)与所述待磨件的接触部分为凸起结构。通过打磨件接触待磨件的凸起结构，使得待磨件受到磨盘压力进行打磨的过程中，可以通过打磨件的凸起结构进行缓冲，避免磨盘挤压待磨件时将待磨件压坏，能够有效的提高打磨工件过程中的成品率。

技术研发人员：古国群,朱晨红,王俊,谢旺甫,何建华
受保护的技术使用者：伯恩光学（惠州）有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/5/29