玻璃盖板抛光装置的制作方法

本技术涉及玻璃盖板加工设备，尤其涉及玻璃盖板抛光装置。

背景技术：

1、显示终端，比如手机、平板电脑等，其上的玻璃盖板具有较高的质量要求，不仅不能有棱角、毛刺等，同时还需要具有良好的光滑度、平整度，由此，在玻璃盖板的加工过程中抛光处理是必不可少的过程。

2、常规的抛光处理工艺一般是通过抛光轮和旋转座相配合实施抛光，其中抛光轮位于正上方，而旋转座位于正下方，并通过吸盘固定有多片玻璃盖板。在抛光过程中，抛光轮通过旋转来同时抛光处理多片玻璃盖板。

3、然而，由于在不同的径向位置，抛光轮的旋转速度是不一致的，其中越靠近中心位置，其旋转速度越小，而越靠近外圈位置，其旋转速度就越快，这就使得靠近外圈位置的抛光效率大于靠近内圈位置的抛光效率，这也就意味着在相同时间内，同一批玻璃盖板的抛光结果可能是不一样的，如果需要确保内圈玻璃盖板的抛光质量，那么外圈玻璃盖板则可能存在过度抛光的情况，抛光质量一致性较差，相反，如果在确保外圈玻璃盖板抛光质量达标时停止抛光，那么则可能存在内圈玻璃盖板抛光不到位的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供一种玻璃盖板抛光装置，其中将常规的抛光轮改进为抛光带，通过抛光带的定向、定速旋转实现对同一批次多片玻璃盖板的同步抛光处理，能够有效杜绝抛光轮在不同径向位置具有不同旋转速度的问题，进而可以确保玻璃盖板的抛光一致性，提高抛光效率和抛光精度(抛光ttv小于0.005)。

2、本实用新型的一个优势在于提供一种玻璃盖板抛光装置，其中通过板状支撑件能够确保抛光带在运转至玻璃盖板载盘时可以与多片玻璃盖板保持均匀的贴合度，进而能够确保抛光质量。

3、本实用新型的一个优势在于提供一种玻璃盖板抛光装置，其中通过两个旋转轮和玻璃盖板载盘之间的啮合关系能够在抛光玻璃盖板过程中促使玻璃盖板载盘以一定的速度定向旋转，可以提升玻璃盖板抛光的均匀度，进一步提升抛光质量。

4、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种玻璃盖板抛光装置，包括抛光主体和储液箱，其中所述抛光主体设置有壳体，并于所述壳体内设置有抛光带、玻璃盖板载盘、抛光液喷嘴和集液槽，其中所述抛光带以能够定向上下移动以及定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘的正上方，其中所述玻璃盖板载盘的顶部设置有多个用于放置玻璃盖板的放置槽，其中所述抛光液喷嘴靠近所述壳体的内壁，并正对所述玻璃盖板载盘，其中所述集液槽位于所述玻璃盖板载盘的正下方，所述壳体的外侧设置有电控柜；

5、所述储液箱用于盛放抛光液，所述储液箱通过循环泵和进液管道连接所述抛光液喷嘴，所述集液槽通过回液管道连接所述储液箱。

6、根据本实用新型一实施例，所述壳体内设置有安装座和能够驱动所述安装座定向上下移动的上下移动机构，其中所述安装座的内侧并列设置有主动轮、从动轮和张紧轮，其中所述张紧轮靠近上侧，所述主动轮和所述从动轮位于同一水平面，其中所述抛光带以能够被驱动而定向旋转地绕设在所述主动轮、所述从动轮和所述张紧轮上，所述安装座的外侧安装有旋转元件，所述旋转元件的旋转轴同轴连接所述主动轮的轮轴。

7、根据本实用新型一实施例，所述主动轮和所述从动轮之间固定设置有板状支撑件，其中所述板状支撑件正对所述玻璃盖板载盘，并支撑设置在所述抛光带的内侧，以在抛光时能够使所述抛光带均匀贴紧所述玻璃盖板的表面。

8、根据本实用新型一实施例，所述板状支撑件于所述抛光带旋转方向的两侧均设置有弧面过渡结构。

9、根据本实用新型一实施例，所述板状支撑件被实施为大理石板。

10、根据本实用新型一实施例，所述上下移动机构包括安装架、伺服电机和丝杆，其中所述安装架固定设置在所述壳体的内壁，所述伺服电机安装在所述安装架的顶部，所述丝杆竖直设置在所述安装架内，并同轴固定连接所述伺服电机的输出轴，所述安装座通过固定座以螺纹配合的方式套设在所述丝杆上，且所述固定座和所述安装架之间通过沿竖直方向延伸的导轨结构相配合。

11、根据本实用新型一实施例，所述安装架的侧面设置有沿竖直方向延伸的拖链，所述拖链的底端固定连接所述安装架，所述拖链的上部呈u字型延伸，且所述拖链相对所述底端的另一端固定连接所述旋转元件的顶端。

12、根据本实用新型一实施例，所述壳体内于所述玻璃盖板载盘的外周侧设置有沿竖直方向延伸的挡水帘。

13、根据本实用新型一实施例，所述集液槽内设置有支撑座和两个旋转座，其中所述支撑座位于所述玻璃盖板载盘的正下方，所述支撑座通过旋转轴垂直连接所述玻璃盖板载盘的中心，所述支撑座内安装有用于配合所述旋转轴旋转的轴承；

14、两个所述旋转座对称设置在所述支撑座的两侧，并贯穿所述集液槽的槽底，所述旋转座内通过轴承安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端安装有旋转轮，所述玻璃盖板载盘的周侧设置有与所述旋转轮的轮齿啮合配合的齿牙，所述集液槽的下方安装有旋转电机，所述旋转电机的电机转轴通过第一传动皮带传动连接所述旋转杆的底端。

15、根据本实用新型一实施例，所述旋转电机具有一个，两个所述旋转座内的旋转杆分别被定义为第一旋转杆和第二旋转杆，其中传动连接所述第一旋转杆的所述旋转电机的电机转轴套设有第一传动轮，所述第二旋转杆的底部套设有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过第二传动皮带传动连接。

16、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

技术特征：

1.玻璃盖板抛光装置，包括抛光主体和储液箱，其特征在于，其中所述抛光主体设置有壳体，并于所述壳体内设置有抛光带、玻璃盖板载盘、抛光液喷嘴和集液槽，其中所述抛光带以能够定向上下移动以及定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘的正上方，其中所述玻璃盖板载盘的顶部设置有多个用于放置玻璃盖板的放置槽，其中所述抛光液喷嘴靠近所述壳体的内壁，并正对所述玻璃盖板载盘，其中所述集液槽位于所述玻璃盖板载盘的正下方，所述壳体的外侧设置有电控柜；

2.如权利要求1所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述壳体内设置有安装座和能够驱动所述安装座定向上下移动的上下移动机构，其中所述安装座的内侧并列设置有主动轮、从动轮和张紧轮，其中所述张紧轮靠近上侧，所述主动轮和所述从动轮位于同一水平面，其中所述抛光带以能够被驱动而定向旋转地绕设在所述主动轮、所述从动轮和所述张紧轮上，所述安装座的外侧安装有旋转元件，所述旋转元件的旋转轴同轴连接所述主动轮的轮轴。

3.如权利要求2所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮之间固定设置有板状支撑件，其中所述板状支撑件正对所述玻璃盖板载盘，并支撑设置在所述抛光带的内侧，以在抛光时能够使所述抛光带均匀贴紧所述玻璃盖板的表面。

4.如权利要求3所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述板状支撑件于所述抛光带旋转方向的两侧均设置有弧面过渡结构。

5.如权利要求3所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述板状支撑件被实施为大理石板。

6.如权利要求2至5任一项所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述上下移动机构包括安装架、伺服电机和丝杆，其中所述安装架固定设置在所述壳体的内壁，所述伺服电机安装在所述安装架的顶部，所述丝杆竖直设置在所述安装架内，并同轴固定连接所述伺服电机的输出轴，所述安装座通过固定座以螺纹配合的方式套设在所述丝杆上，且所述固定座和所述安装架之间通过沿竖直方向延伸的导轨结构相配合。

7.如权利要求6所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述安装架的侧面设置有沿竖直方向延伸的拖链，所述拖链的底端固定连接所述安装架，所述拖链的上部呈u字型延伸，且所述拖链相对所述底端的另一端固定连接所述旋转元件的顶端。

8.如权利要求1所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述壳体内于所述玻璃盖板载盘的外周侧设置有沿竖直方向延伸的挡水帘。

9.如权利要求1所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述集液槽内设置有支撑座和两个旋转座，其中所述支撑座位于所述玻璃盖板载盘的正下方，所述支撑座通过旋转轴垂直连接所述玻璃盖板载盘的中心，所述支撑座内安装有用于配合所述旋转轴旋转的轴承；

10.如权利要求9所述玻璃盖板抛光装置，其特征在于，所述旋转电机具有一个，两个所述旋转座内的旋转杆分别被定义为第一旋转杆和第二旋转杆，其中传动连接所述第一旋转杆的所述旋转电机的电机转轴套设有第一传动轮，所述第二旋转杆的底部套设有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过第二传动皮带传动连接。

技术总结
本申请公开玻璃盖板抛光装置，包括抛光主体和储液箱，其中所述抛光主体设置有壳体，并于所述壳体内设置有抛光带、玻璃盖板载盘、抛光液喷嘴和集液槽，其中所述抛光带以能够定向上下移动以及定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘的正上方，其中所述玻璃盖板载盘的顶部设置有多个用于放置玻璃盖板的放置槽，其中所述抛光液喷嘴靠近所述壳体的内壁，并正对所述玻璃盖板载盘，其中所述集液槽位于所述玻璃盖板载盘的正下方，所述壳体的外侧设置有电控柜；所述储液箱用于盛放抛光液，所述储液箱通过循环泵和进液管道连接所述抛光液喷嘴，所述集液槽通过回液管道连接所述储液箱。本申请提供的玻璃盖板抛光装置能够提高同一批次玻璃盖板的抛光一致性，抛光效率和抛光质量高。

技术研发人员：李配灯
受保护的技术使用者：济宁海富光学科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/21