一种金属原料边角二次打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体为一种金属原料边角二次打磨装置。

背景技术：

1、目前，现如今随着工业生产水平的不断提高，工业对原料的质量有了更高的要求，在金属工业生产时都会购买打磨加工后的金属原料，然而打磨加工后的金属原料并不能完全适用于各工厂的具体使用要求，因此在金属原料使用时，为了使用方便，工厂的工作人员都会进行二次菱角打磨，考虑打磨时需要旋转因此需要一种固定更稳定的装置来提高加工的质量。

2、现有技术中授权公告号为：cn206936993u，名称为一种金属原料边角二次打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面设有推动机构和旋转机构。本实用新型的有益效果是，在生产完金属原料时就进行菱角打磨处理，旋转固定，打磨更加的方便，壁面在铺垫完时，在室内进行打磨，工作强度低，工作效率高，降低了安全隐患，很好的解放了人力，自动化搬运，使用方便。然而，该专利为提高员工的操作舒适多处采用了可调节的设置但因此导致固定的稳定性不够，在打磨的时候会晃动导致加工的质量出现问题，并且该专利不具备将打磨下的铁屑回收的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属原料边角二次打磨装置，解决了固定不稳定和无法回收的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属原料边角二次打磨装置，包括底板和安装板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有固定板，所述安装板的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块，所述底板的内部滑动装配有两个对称布置的压板；

3、所述压板的一侧通过螺丝固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过螺丝固定连接有限位板，所述底板的内部滑动装配有两个对称布置的卡块，所述卡块的一侧通过螺丝固定连接有拉杆，所述安装板的顶部通过螺丝固定连接有放置板，所述放置板的一侧转动安装有转盘，所述放置板的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆与所述转盘通过螺丝固定连接，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个对称布置的夹板，所述固定板的顶部安装有气缸，所述气缸的底部通过螺丝固定连接有支架，所述支架的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转杆，所述转杆的底部通过螺丝固定连接有倒角刀。

4、优选的，所述底板的顶部安装有吸气装置，所述吸气装置的一侧通过螺丝固定连接有收纳箱。

5、优选的，所述放置板的内部开设有转槽，所述双向螺杆转动安装在所述转槽的内部，所述放置板的顶部开设有两个对称布置的移动槽，所述夹板滑动连接在所述移动槽的内部，所述移动槽与所述转槽相通，提供夹板移动的空间。

6、优选的，所述底板的内部开设有两个对称布置的安装槽，所述安装槽与所述安装块的形状尺寸均相同，所述底板的内部开设有收缩槽，所述压板滑动连接在所述收缩槽的内部，所述收缩槽的内部连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端连接在所述压板上，提供压板移动的空间。

7、优选的，所述底板的内部开设有滑槽，所述卡块滑动连接在所述滑槽的内部，所述拉杆的外部套设有弹簧二，所述弹簧二的一端连接在所述滑槽的内部，所述弹簧二的另一端连接在所述卡块上，提供卡块移动的空间。

8、优选的，所述安装块的内部开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块的形状尺寸均相同，所述卡块的内部开设有限位槽，所述限位槽与所述限位板的形状尺寸均相同，用于对安装块和卡块的固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过安装块和卡块等结构的设置，在安装的时候将安装块按压至安装槽的内部，安装块对压板造成挤压而移动，同时带动限位板移动对卡块失去限位，通过弹簧二的作用将卡块弹至卡槽的内部实现固定，实现了更稳定的安装效果。

11、2、本实用新型通过吸气装置和收纳箱等结构的设置，在打磨的过程中掉落下来的铁屑会通过吸气装置吸收进收纳箱的内部，打开收纳箱可以取出，实现了便于收纳的效果。

技术特征：

1.一种金属原料边角二次打磨装置，包括底板(1)和安装板(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有固定板(2)，所述安装板(4)的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块(15)，所述底板(1)的内部滑动装配有两个对称布置的压板(16)；

2.根据权利要求1所述的一种金属原料边角二次打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有吸气装置(5)，所述吸气装置(5)的一侧通过螺丝固定连接有收纳箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种金属原料边角二次打磨装置，其特征在于：所述放置板(7)的内部开设有转槽，所述双向螺杆(9)转动安装在所述转槽的内部，所述放置板(7)的顶部开设有两个对称布置的移动槽，所述夹板(10)滑动连接在所述移动槽的内部，所述移动槽与所述转槽相通。

4.根据权利要求1所述的一种金属原料边角二次打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有两个对称布置的安装槽(14)，所述安装槽(14)与所述安装块(15)的形状尺寸均相同，所述底板(1)的内部开设有收缩槽，所述压板(16)滑动连接在所述收缩槽的内部，所述收缩槽的内部连接有弹簧一(17)，所述弹簧一(17)的另一端连接在所述压板(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属原料边角二次打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有滑槽，所述卡块(20)滑动连接在所述滑槽的内部，所述拉杆(21)的外部套设有弹簧二(22)，所述弹簧二(22)的一端连接在所述滑槽的内部，所述弹簧二(22)的另一端连接在所述卡块(20)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属原料边角二次打磨装置，其特征在于：所述安装块(15)的内部开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块(20)的形状尺寸均相同，所述卡块(20)的内部开设有限位槽，所述限位槽与所述限位板(19)的形状尺寸均相同。

技术总结
本技术属于打磨装置技术领域，具体涉及一种金属原料边角二次打磨装置，解决了现有技术中存在固定不稳定和无法回收的问题，包括底板和安装板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有固定板，所述安装板的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块，所述底板的内部滑动装配有两个对称布置的压板，所述压板的一侧通过螺丝固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过螺丝固定连接有限位板，过安装块和卡块等结构的设置，在安装的时候将安装块按压至安装槽的内部，安装块对压板造成挤压而移动，同时带动限位板移动对卡块失去限位，通过弹簧二的作用将卡块弹至卡槽的内部实现固定，实现了更稳定的安装效果。

技术研发人员：田巍
受保护的技术使用者：沈阳铠龙久盈科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/27