一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置的制作方法

本技术涉及铸芯，特别是涉及一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置。

背景技术：

1、目前球墨铸铁管生产中每支管子承口均使用冷芯盒制作成型砂芯，将承口制作成t型接口的形状。所谓冷芯盒制芯就是将树脂砂填入芯盒，而后吹气硬化制成砂芯的方法，目前国内球墨铸铁管生产中均采用吹三乙胺硬化的方法制芯。

2、公开号为cn218503279u的中国专利公开了一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，包括底座、模具箱、模具本体和浇筑组件，所述底座的内部设置有模具箱，所述模具箱的内部设置有模具本体，所述底座的一侧设置有浇筑组件，通过模具箱对模具本体进行成型制造，再通过浇筑组件对模具本体进行浇筑加工，所述浇筑组件包括砂芯架、第一旋转电机、旋转柱、固定座、浇筑箱和浇筑头，所述底座的一侧设置有砂芯架；本实用新型通过模具箱、模具本体、砂芯架、第一旋转电机、旋转柱、固定座、浇筑箱、浇筑头、伸缩气缸、顶柱、气压缸、伸缩柱、第二旋转电机、转动轴之间的相互配合使用，可以将现有的制芯工序取消，大大缩减人员编制，由于铁型替代部分砂子，可以大大降低成本。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在占地面积大的同时，在浇筑加工过程当中上述装置采用横向加工方式使得原料受到重力作用影响存在底部与顶部结构不均匀等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高加工效果的稳定性和均匀性，通过本装置的垂直加工方式能够有效的提高本装置的安装便携性，同时避免了重力对本装置产生影响，同时本装置采用对称的同步加注方式能够减少原料在模具当中存在空鼓的风险。

2、本实用新型提出了一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，包括底座、地脚、安装板、滑动柱、支撑件、限位底座、转动连接件、线性电机、转动传动件、滑动板、限位柱、按压件、侧面支架、加压件、加压支架、喷头和调节顶部支架；

3、底座顶部与安装板连接；底座底部与多组地脚连接；安装板顶部与多组滑动柱连接；滑动柱顶部与调节顶部支架滑动阻尼连接；调节顶部支架底部与转动连接件转动连接；转动连接件远离调节顶部支架的一端与转动传动件转动连接；安装板顶部与支撑件连接；支撑件远离安装板的一端与限位底座连接；调节顶部支架侧面底部与线性电机连接；线性电机输出端与转动传动件传动连接；转动传动件底部与滑动板转动连接；滑动板侧面与滑动柱滑动连接；滑动板底部与多组限位柱连接；限位柱底部与支撑件滑动连接；滑动板底部与按压件连接；按压件位于限位底座正上方；滑动板侧面与侧面支架连接；侧面支架侧面与加压件连接；加压件侧面与加压支架连接；加压件输出端与喷头连接；喷头朝向限位底座侧面。

4、优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

5、优选的，多组地脚底部上设有多组减震垫，多组地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座底部螺纹连接。

6、优选的，支撑件顶部上设有减震支架，减震支架上设有多组减震弹簧，减震弹簧顶部与限位底座底部连接。

7、优选的，支撑件顶部上设有多组限位孔，限位孔与限位柱滑动连接；多组限位孔分布在支撑件四周。

8、优选的，按压件侧面上设有弧形凹槽，限位底座侧面上设有弧形凹槽，按压件和限位底座侧面的弧形凹槽组合成正圆型凹槽，正圆型凹槽与喷头连接。

9、优选的，加压件上设有连接管，连接管内部中空，连接管与喷头连接，加压件内部设有伸缩杆，伸缩杆输出端上设有密封件，密封件与连接管内壁滑动连接。

10、优选的，按压件底部与限位底座顶部上设有防滑层。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高加工效果的稳定性和均匀性，通过本装置的垂直加工方式能够有效的提高本装置的安装便携性，同时避免了重力对本装置产生影响，同时本装置采用对称的同步加注方式能够减少原料在模具当中存在空鼓的风险，通过滑动杆与滑动板的组合能够有效的提高本装置对于不同高度的原料的兼容性，从而保证了本装置的使用效率，同时采用对称的侧面加注结构能够使得金属原料在组合形成的模具当中填充更加稳定，避免了浇筑加工过程的空鼓等问题。

技术特征：

1.一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于，包括底座(1)、地脚(2)、安装板(3)、滑动柱(4)、支撑件(5)、限位底座(6)、转动连接件(7)、线性电机(8)、转动传动件(9)、滑动板(10)、限位柱(11)、按压件(12)、侧面支架(13)、加压件(14)、加压支架(15)、喷头(16)和调节顶部支架(17)；

2.根据权利要求1所述的一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于，多组地脚(2)底部上设有多组减震垫，多组地脚(2)顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座(1)底部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于，支撑件(5)顶部上设有减震支架，减震支架上设有多组减震弹簧，减震弹簧顶部与限位底座(6)底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于，支撑件(5)顶部上设有多组限位孔，限位孔与限位柱(11)滑动连接；多组限位孔分布在支撑件(5)四周。

6.根据权利要求1所述的一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于，按压件(12)侧面上设有弧形凹槽，限位底座(6)侧面上设有弧形凹槽，按压件(12)和限位底座(6)侧面的弧形凹槽组合成正圆型凹槽，正圆型凹槽与喷头(16)连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于，加压件(14)上设有连接管，连接管内部中空，连接管与喷头(16)连接，加压件(14)内部设有伸缩杆，伸缩杆输出端上设有密封件，密封件与连接管内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，其特征在于，按压件(12)底部与限位底座(6)顶部上设有防滑层。

技术总结
本技术涉及铸芯领域，具体为一种铁型覆膜砂球墨铸铁管生产铸芯装置，包括底座、地脚、安装板、滑动柱、支撑件、限位底座、转动连接件、线性电机、转动传动件、滑动板、限位柱、按压件、侧面支架、加压件、加压支架、喷头和调节顶部支架；底座顶部与安装板连接；底座底部与多组地脚连接；安装板顶部与多组滑动柱连接；滑动柱顶部与调节顶部支架滑动阻尼连接；调节顶部支架底部与转动连接件转动连接；本技术通过本装置能够有效的提高加工效果的稳定性和均匀性，通过本装置的垂直加工方式能够有效的提高本装置的安装便携性，同时避免了重力对本装置产生影响，同时本装置采用对称的同步加注方式能够减少原料在模具当中存在空鼓的风险。

技术研发人员：傅虹,张茜,李卫国,陈林勇,曹建军
受保护的技术使用者：全兴精工集团有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/29