本实用涉及玻璃杯加工领域,具体为一种玻璃杯杯口自动化打磨装置。
背景技术:
1、玻璃杯即为材质为玻璃的杯子,通常原材料是高硼硅玻璃,在玻璃杯生产过程中,需要对杯口打磨,保证杯口无毛刺,目前的玻璃杯杯口打磨装置只能打磨同一规格的玻璃杯,适应性低,需要定制打磨装置,在生产不同规格的玻璃杯时,需要使用相应的打磨装置,设备成本高。
技术实现思路
1、为了克服上述的不足,本实用新型提供了一种玻璃杯杯口自动化打磨装置。
2、本实用新型采取的技术方案:
3、一种玻璃杯杯口自动化打磨装置,包括底座,底座的左侧顶部固定连接有支撑座,支撑座的左侧壁固定连接有伸缩气缸,支撑座的右侧壁转动连接有蜗轮,底座的顶部左侧固定连接有电机一,电机一的输出轴固定连接有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合,伸缩气缸输出轴右端贯穿支撑座和蜗轮且转动连接有固定块,蜗轮的右侧壁固定连接有三个等角度分布的连接架,蜗轮的右侧具有三个呈l形的夹杆,夹杆的拐角处与连接架转动连接,夹杆接近固定块的一端转动连接有连杆,连杆的另一端与固定块外侧壁转动连接,夹杆的另一端转动连接有夹板,底座的顶部固定连接有呈长方形的滑轨,滑轨的顶部滑动连接有移动座,移动座的前后内壁之间转动连接有丝杆一,移动座的后侧固定连接有电机二,电机二的输出轴与丝杆一的后端固定连接,丝杆一的外壁螺纹连接有滑块,滑块与移动座滑动配合,滑块的顶部固定连接有移动块,移动块的后侧呈弧形,移动块的后侧右边缘固定连接有打磨件,打磨件呈f形,底座的顶部固定连接有两个左右分布的支撑板,两个支撑板位于滑轨前侧,两个支撑板之间转动连接有丝杆二,丝杆二的右端固定连接有转把,移动座的前侧固定连接有连接块,丝杆二贯穿连接块且与连接块螺纹配合。
4、夹板的内侧面呈弧形内凹。
5、本实用新型的有益效果:
6、本实用新型采用伸缩气缸带动三个夹杆移动实现对不同大小玻璃杯的夹持固定,通过丝杆一和丝杆二调整移动块和打磨件的平面位置,从而抵住杯口进行打磨,可打磨不同口径和长度的玻璃杯,适应性强。
1.一种玻璃杯杯口自动化打磨装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)的左侧顶部固定连接有支撑座(2),支撑座(2)的左侧壁固定连接有伸缩气缸(3),支撑座(2)的右侧壁转动连接有蜗轮(4),底座(1)的顶部左侧固定连接有电机一(5),电机一(5)的输出轴固定连接有蜗杆(6),蜗杆(6)与蜗轮(4)啮合,伸缩气缸(3)输出轴右端贯穿支撑座(2)和蜗轮(4)且转动连接有固定块(7),蜗轮(4)的右侧壁固定连接有三个等角度分布的连接架(8),蜗轮(4)的右侧具有三个呈l形的夹杆(9),夹杆(9)的拐角处与连接架(8)转动连接,夹杆(9)接近固定块(7)的一端转动连接有连杆(22),连杆(22)的另一端与固定块(7)外侧壁转动连接,夹杆(9)的另一端转动连接有夹板(10),底座(1)的顶部固定连接有呈长方形的滑轨(11),滑轨(11)的顶部滑动连接有移动座(12),移动座(12)的前后内壁之间转动连接有丝杆一(13),移动座(12)的后侧固定连接有电机二(14),电机二(14)的输出轴与丝杆一(13)的后端固定连接,丝杆一(13)的外壁螺纹连接有滑块(15),滑块(15)与移动座(12)滑动配合,滑块(15)的顶部固定连接有移动块(16),移动块(16)的后侧呈弧形,移动块(16)的后侧右边缘固定连接有打磨件(17),打磨件(17)呈f形,底座(1)的顶部固定连接有两个左右分布的支撑板(19),两个支撑板(19)位于滑轨(11)前侧,两个支撑板(19)之间转动连接有丝杆二(20),丝杆二(20)的右端固定连接有转把(21),移动座(12)的前侧固定连接有连接块(18),丝杆二(20)贯穿连接块(18)且与连接块(18)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯杯口自动化打磨装置,其特征在于,夹板(10)的内侧面呈弧形内凹。