一种铁水浇铸烟气排烟装置的制作方法

：本技术涉及冶金生产设备，具体为一种铁水浇铸烟气排烟装置。

背景技术

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背景技术：

1、硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

2、目前，硅锰合金的生产工艺中，一般制备过程是将准备好的混合炉料和焦炭，送人炉内加热1500-1700℃融化，静置几分钟得到硅锰合金铁水，接着注入摇包内进行摇动，摇动5-10分钟后通过多个溜槽分别倒入对应的浇铸池进行浇铸，浇铸的过程会产生大量的高温烟气，对环境造成影响，这些高温烟气均需要经过净化满足环保标准后才能予以排除；为解决烟气对周围环境的影响，目前的处理方法是每个浇铸池的正上方均设置有一个烟罩与浇铸池一一对应；

3、存在的问题是：在实际的生产过程中，并非所有的浇铸池都会进行浇铸作业，由此可知并非每个浇铸池上方均需设置烟罩，因此造成不必要的资源浪费；其次，浇铸的过程会产生大量的高温烟气内存在细小颗粒，一些烟罩内固定有滤板，烟罩在长时间进行吸烟，会导致滤板下表面出现很厚的沉积物，滤板无法进行快速拆卸和更换安装，影响排烟效果。

4、为此，亟需新的技术方案来解决目前客观存在的问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种铁水浇铸烟气排烟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种铁水浇铸烟气排烟装置，包括多个等间距设置在地表面下方的浇铸池，每个所述浇铸池上设置有溜槽，还包括支撑平台、铁轨、罩体、驱动机构、烟罩、调节机构、滤板、排风烟机、第一排烟套筒、第二排烟套筒、进烟管、电动排烟阀和排烟管道；多个所述浇铸池的顶部设置有所述支撑平台，其中一个所述铁轨设置在地面上，另一个所述铁轨设置在所述溜槽的上表面，两个所述铁轨位于多个所述浇铸池的两侧，所述罩体移动设置在所述浇铸池的正上方并完全盖住，所述罩体通过所述驱动机构上的铁轨轮移动在两个所述铁轨上表面，所述罩体顶部内固定有所述烟罩，通过四个所述调节机构将所述滤板可拆卸连接在所述烟罩底部内壁上，所述罩体上表面安装有所述排风烟机，所述排风烟机的进烟口和所述烟罩连通，所述排风烟机的出烟口安装有第一排烟套筒，所述第一排烟套筒沿竖直方向弹性滑动套设有所述第二排烟套筒，所述支撑平台上表面沿竖直方向安装有和所述第二排烟套筒的顶部相配和的多个所述进烟管，多个所述进烟管分别对应设置在每个所述浇铸池的上方，每个所述进烟管的顶部还安装有所述电动排烟阀，多个所述电动排烟阀的出烟口均和所述排烟管道的下表面连接。

4、优选的，所述驱动机构包括铁轨轮和驱动电机；所述罩体底部的两侧竖直表面转动设置有多个所述铁轨轮，所述罩体中部靠近地面的一侧竖直表面固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有第一皮带轮，所述铁轨轮上同轴固定有圆杆，所述圆杆上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接。

5、优选的，所述调节机构包括滑块、v字形弹簧片和c形滑轨；所述滑块底部一端沿水平方向开设有用于夹持所述滤板的第一凹槽，所述滑块的另一端沿竖直方向的两侧表面开设有用于和所述c形滑轨相配合的两个滑槽，所述滑块的另一端内开设有第二凹槽，所述第二凹槽和其中一个所述滑槽连通，所述v字形弹簧片活动置于所述第二凹槽内，所述v字形弹簧片的中部尖端延伸至其中一个所述滑槽，所述烟罩底部内壁固定有所述c形滑轨，所述c形滑轨用于滑动的一侧内端面开设有多个和所述v字形弹簧片的中部尖端进行卡扣的卡槽。

6、优选的，所述第一排烟套筒的四周边缘固定有四个竖直的滑杆，所述第二排烟套筒底部上表面四周开设有通孔，所述滑杆滑动在所述通孔内，每个所述滑杆上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述第一排烟套筒的底部上表面，所述压缩弹簧的另一端抵接在所述第二排烟套筒底部下表面。

7、优选的，所述第二排烟套筒的顶部呈棱台结构，所述进烟管底部呈棱台结构，所述第二排烟套筒通过所述压缩弹簧在所述第一排烟套筒竖直方向滑动，使所述第二排烟套筒的顶部恰好弹性卡入在所述进烟管底部。

8、本实用新型的优点：在制备过程，根据实际生产需求，当出现部分的浇铸池进行浇铸作业时，摇包会将铁水倒入该浇铸池旁边的溜槽内，工作人员只需控制驱动电机带动整个罩体沿铁轨上进行移动，移动到正在进行浇铸作业的浇铸池正上方，避免目前生产过程中罩体过多设置，造成不必要的资源浪费；同时，通过控制电动排烟阀可对浇铸池正上方没有罩体的进烟管进行关闭，对浇铸池正上方有罩体的进烟管进行开启，实现排烟管道内部的正常排烟；可以实现对滤板进行快速拆卸和更换安装。

技术特征：

1.一种铁水浇铸烟气排烟装置，包括多个等间距设置在地表面下方的浇铸池(1)，每个所述浇铸池(1)上设置有溜槽(1.1)，其特征在于：还包括支撑平台(2)、铁轨(3)、罩体(4)、驱动机构(5)、烟罩(6)、调节机构(7)、滤板(8)、排风烟机(9)、第一排烟套筒(10)、第二排烟套筒(11)、进烟管(12)、电动排烟阀(13)和排烟管道(14)；

2.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸烟气排烟装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括铁轨轮(5.1)和驱动电机(5.2)；

3.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸烟气排烟装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括滑块(7.1)、v字形弹簧片(7.2)和c形滑轨(7.3)；

4.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸烟气排烟装置，其特征在于：所述第一排烟套筒(10)的四周边缘固定有四个竖直的滑杆(10.1)，所述第二排烟套筒(11)底部上表面四周开设有通孔(11.1)，所述滑杆(10.1)滑动在所述通孔(11.1)内，每个所述滑杆(10.1)上均套设有压缩弹簧(10.2)，所述压缩弹簧(10.2)的一端固定在所述第一排烟套筒(10)的底部上表面，所述压缩弹簧(10.2)的另一端抵接在所述第二排烟套筒(11)底部下表面。

5.根据权利要求4所述的一种铁水浇铸烟气排烟装置，其特征在于：所述第二排烟套筒(11)的顶部呈棱台结构，所述进烟管(12)底部呈棱台结构，所述第二排烟套筒(11)通过所述压缩弹簧(10.2)在所述第一排烟套筒(10)竖直方向滑动，使所述第二排烟套筒(11)的顶部恰好弹性卡入在所述进烟管(12)底部。

技术总结
本技术公开了一种铁水浇铸烟气排烟装置，包括多个等间距设置在地表面下方的浇铸池，每个浇铸池上设置有溜槽，还包括支撑平台、铁轨、罩体、驱动机构、烟罩、调节机构、滤板、排风烟机、第一排烟套筒、第二排烟套筒、进烟管、电动排烟阀和排烟管道；本技术的优点：工作人员只需控制驱动电机带动整个罩体沿铁轨上进行移动，移动到正在进行浇铸作业的浇铸池正上方，避免目前生产过程中罩体过多设置，造成不必要的资源浪费；同时，通过控制电动排烟阀可对浇铸池正上方没有罩体的进烟管进行关闭，对浇铸池正上方有罩体的进烟管进行开启，实现排烟管道内部的正常排烟；可以实现对滤板进行快速拆卸和更换安装。

技术研发人员：胡站斌,胡月雄,贾智
受保护的技术使用者：内蒙古普源铁合金有限责任公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17